[發明專利]陶瓷生產節能減排生產工藝

有效

• 申請號: 200810028256.8
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN101279849A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 麥文英;丁光學;唐德武;汪加武;葉建明
• 申請（專利權）人: 廣東歐文萊陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及陶瓷生產技術領域，更具體地說是涉及陶瓷生產的節能減排技術。

背景技術

陶瓷工業是我國傳統的制造業。目前，我國的陶瓷產品產量仍然是全球最大的，是最大的陶瓷產品消費市場，也是全球最大的陶瓷產品進、出口國家。在廣東，佛山和潮州陶瓷工業占的比例相當大，佛山陶瓷有上千條生產線、15億平方米左右的產能，400多億元的產值，還有完善的配套設施，其規模和素質在全國可謂首屈一指。佛山建筑陶瓷企業占了國內建筑陶瓷的半壁江山。但是，在成本和環保的雙重壓力下，佛山陶瓷企業將投資擴張的視角放在了全國的版圖上。2007年底以來，已有50余家佛山陶瓷企業在全國布局、建廠，簽署的投資協議金額總共達到200億元。但是陶瓷行業不管是外向投資擴張還是就地發展，都要解決節能減排的問題。

陶瓷工業是耗能相當大的制造業，建筑衛生陶瓷單產綜合能耗的平均水平在300kgce/t(陶瓷成品)以上。目前的陶瓷生產工藝如圖1(見附件)所示過程中，用熱的工藝包括噴霧干燥塔、干燥器烘干坯和輥道窯燒結的過程為噴霧干燥塔供熱源的熱風爐主要以燒水煤漿為主，少量有燒重油、焦油和煤氣的。其中水煤漿和焦油是發生爐煤氣的副產品，各企業都在自行消化。為干燥器供熱源的是窯爐煙氣和余熱，其中煙氣含有有害成分(主要是SO₂)，對生產車間的環境危害較大，尤其是對現場操作工身體健康有害。輥道窯則是依靠燃燒發生爐煤氣來獲取熱能，只有少部分企業燒天然氣或重油等。一般，其生產的煙氣有一半被直接排放，另一半送入干燥器再排放，沒有任何處理措施，余熱都是被利用來干燥磚坯。為了解決這些問題，人們采用了余熱利用技術，如專利號為200620155004.8、名稱為一種瓷磚生產線窯爐急冷帶的余熱回收裝置的中國專利申請，它是在窯爐急冷帶的窯爐上部設置抽熱風管，該抽熱風管與爐腔相通，在窯爐上部與連通的抽熱風管之間設置有緩沖隔層，該緩沖隔層由上下隔層組成，上下隔層上均開有熱氣通孔。所述上隔層為平面，下隔層截面為弧形，二者構成拱頂形結構，上下隔層兩端與窯爐側壁固定連接在一起。該實用新型具有降低生產成本、節能環保等優點。上述裝置能有效利用窯爐急冷帶的余熱，但也不是從整個生產線的角度對陶瓷生產的節能進行綜合治理，同時煙氣的排放中同樣具有較高的余熱沒有得以回收利用，排放物有SO₂、NO_X和固體顆粒，造成了環境污染，雖然也有采用煙氣脫硫等處理再進行排放，但其余熱同樣沒有得以利用。

目前，生產陶瓷產品的廠商根據市場需求和使用功能的不同要求，研制生產了各種各樣的產品。生產這些產品的工藝控制和工藝參數差異較大；因此消耗的能源量也有很大的差別。如建筑陶瓷的燒結工藝能耗由于質量要求不同，能耗從0.218kgce/kg瓷品到0.09285kgce/kg瓷品。目前國內陶瓷產品的綜合能耗仍然很大，雖然有一部分企業利用輥道窯的煙氣和熱風的余熱干燥坯體，但這部分的余熱遠沒有達到充分合理利用的程度。綜合佛山地區30多個建筑陶生產企業廠的燒結(輥道窯)的煙氣和熱風的余熱利用的程度只達到15％以下，大部分企業把大量的煙氣直排到大氣中。廣東省建筑陶瓷的能耗與世界先進水平的對比情況(見表一)。

表一??廣東省建筑陶瓷的能耗與世界先進水平的對比表