[發(fā)明專利]一種塑料瓶的擠壓吹成型方法及其實施該方法的吹瓶設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810028156.5
• 申請日: 2008-05-19
• 公開（公告）號: CN101585228A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭錫南
• 申請（專利權(quán)）人: 郭錫南
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/30;B29C49/48;B29C49/56
• 代理公司: 北京振安創(chuàng)業(yè)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 章育仲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種塑料瓶擠壓吹成型的方法及設(shè)備，主要應(yīng)用于生產(chǎn)各種藥品瓶、化妝品瓶、食品瓶等。

背景技術(shù)

目前流行的注塑吹瓶工藝步驟一般如下：1)根據(jù)塑料瓶的大小制作出注塑機用的注塑模，同時制作出吹瓶機用的吹塑模；2)將塑料原料放入注塑機的料斗內(nèi)進行加熱至熔融狀態(tài)；3)將加熱后的塑料原料注入注塑模內(nèi)制出塑料瓶的瓶坯；4)將制作好的瓶坯冷卻成型后取出；5)將冷卻后的瓶坯放入吹塑模內(nèi)，對瓶坯進行恒溫后吹氣，制出塑料瓶的成品。根據(jù)這一工藝步驟，人們陸續(xù)設(shè)計出各種各樣的二工位或多工位一步法吹瓶機，例如中國實用新型專利ZL200320117357.5及ZL200620127062.X。

上述方法及設(shè)備都是使用注塑機構(gòu)將熔融狀態(tài)的塑料用高壓注射到模具內(nèi)，成瓶坯后轉(zhuǎn)到吹塑成型機構(gòu)，將瓶坯按模具形狀吹塑成型。采用注吹方法成型的塑料瓶沒有針口，外形美觀，但由于注射行程長，所選用的塑料要求低粘性塑料，大多數(shù)注塑采用低粘性塑料目的是使注射時流速快，采用的塑料都是高溫料，冷卻、定形需時長，導(dǎo)致塑料瓶成型耗時長；其次，注射要采用高壓，耗能比大；再者注塑機構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，注塑模具技術(shù)要求高，制造成本高。

為了縮短塑料瓶的生產(chǎn)時間，降低吹瓶技術(shù)的耗能比和生產(chǎn)成本，人們開始采用擠壓工藝代替注塑工藝，例如中國實用新型專利ZL01238804.1及發(fā)明申請200410053493.1等。

但目前使用擠壓方法的吹瓶設(shè)備，其擠出系統(tǒng)擠出的高溫熔融塑料都呈管狀，塑料切斷后放到模具吹塑時，要同時夾住密封兩端的管口，再插入吹針，向管內(nèi)吹氣，使塑料瓶的瓶口、瓶身、瓶底一步成型。這種工藝方法存在以下問題：1)完成吹氣工序，拔針后瓶身會留下針口，影響塑料瓶外觀；2)使用吹塑工藝加工瓶口外壁的凹凸螺紋會導(dǎo)致瓶口內(nèi)壁凹凸不平滑；3)吹塑時塑料的兩端(即瓶口、瓶底)被密封夾住，吹塑后需對瓶口、瓶底進行后加工的切割處理，工序多余，而且不能保證瓶底厚度均勻。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺點，本發(fā)明提供一種低耗能、低成本，生產(chǎn)時間短，產(chǎn)品外形美觀的塑料吹瓶方法及設(shè)備。

一種塑料瓶的擠壓吹成型方法，將塑料放入擠出機的料斗混煉，再依次經(jīng)過擠料——壓雛形——吹塑——脫模四個工序，最后塑料瓶成型。

所述擠料工序擠出的塑料呈實心熔融狀態(tài)，實心熔融狀態(tài)的塑料通過壓雛形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空狀態(tài)的瓶坯，在壓雛形工序成型時對瓶口進行急冷卻處理，對瓶坯的瓶身進行恒溫處理。

所述瓶坯通過吹塑工序，從塑料瓶的瓶口吹氣、放氣使塑料瓶的瓶身定型。

根據(jù)上述方法生產(chǎn)塑料瓶的吹瓶設(shè)備，包括擠出系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)的出料口設(shè)置有模頭，吹瓶系統(tǒng)由吹塑模、吹塑合模機構(gòu)、吹氣機構(gòu)組成，該設(shè)備在擠出系統(tǒng)與吹瓶系統(tǒng)之間配置有壓模系統(tǒng)，壓模系統(tǒng)由雛形模、雛形合模機構(gòu)組成，擠出系統(tǒng)擠出的實心熔融塑料經(jīng)壓模系統(tǒng)壓制形成瓶坯，瓶坯帶有瓶口及中空的瓶身，瓶坯的瓶身部位經(jīng)吹瓶系統(tǒng)吹塑后，塑料瓶脫模成型。

壓模系統(tǒng)設(shè)置有機械凸輪，機械凸輪壓制雛形模內(nèi)的塑料使瓶坯成型；雛形模設(shè)置在一轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個雛形模，吹瓶系統(tǒng)的吹塑模設(shè)置在另一轉(zhuǎn)盤上，該轉(zhuǎn)盤上亦設(shè)置有若干個吹塑模；雛形模和吹塑模的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速由電機控制。

所述擠出系統(tǒng)、壓模系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)三者均配置有相應(yīng)的機械手，各機械手由相應(yīng)系統(tǒng)的電機及同步齒輪共同帶動。

本發(fā)明使用低溫高粘的塑料，對擠出的熔融實心塑料先壓制，再吹塑，不僅克服了注塑吹瓶工藝耗能高、成本高，產(chǎn)品工時長的缺點，還解決了以往擠壓吹瓶工藝的產(chǎn)品外觀缺陷。本發(fā)明適用于生產(chǎn)藥品、化妝品、食品、化工等領(lǐng)域的塑料中空器皿。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的方法流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明中的塑料瓶擠壓吹成型方法，如圖1所示，將塑料放入擠出機的料斗混煉，擠出熔融狀態(tài)的實心塑料a，壓制成型瓶口并形成瓶身及瓶底的雛形b，再經(jīng)吹塑處理瓶身及瓶底c，最后脫模制成塑料瓶成品d。

壓雛形的壓制過程中，塑料瓶的瓶口及瓶口螺紋一次成型，并形成瓶身呈中空狀態(tài)的瓶坯。從而解決了以往擠壓吹瓶因瓶口螺紋導(dǎo)致瓶口內(nèi)壁凹凸不平滑的問題，同時免去了吹塑后對瓶口、瓶底的后加工切割處理。