[發(fā)明專利]一種錫槽表面處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810027984.7
• 申請(qǐng)日: 2008-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN101575702A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)羽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)順達(dá)電腦廠有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/06
• 分類號(hào): C23C22/06;C23C22/34;C23C22/78
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種表面處理方法，尤其涉及一種針對(duì)無(wú)鉛焊錫的高腐蝕性而應(yīng)用于錫槽的表面處理方法。

背景技術(shù)

目前業(yè)界上使用的錫槽是用鈦合金或316不銹鋼合金焊接而成的錫槽，其中，鈦合金成本很高且抗腐蝕性能較差，若在錫槽的表面鍍鈦以防腐蝕，則存在表面的鈦容易脫落的問題。

而在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供令人滿意的耐蝕性能，而業(yè)界使用316不銹鋼合金焊接錫槽，也同樣存在腐蝕問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種錫槽表面處理方法，以在錫槽表面形成抗腐蝕層，以延長(zhǎng)錫槽的使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種錫槽的表面處理方法，其中，該方法包括以下步驟：

對(duì)一錫槽進(jìn)行清洗，去除其表面灰塵及油污；

對(duì)該錫槽進(jìn)行拋光處理，使其表面光滑；

配制酸洗鈍化溶液對(duì)拋光后的錫槽進(jìn)行酸洗鈍化處理，令其表面形成氧化膜。

較佳的，本發(fā)明提供了一種錫槽的表面處理方法，其中，所述酸洗鈍化溶液重量比為：硝酸20％、氫氟酸10％、水70％，將該錫槽浸于上述配制好的酸洗鈍化溶液中，溫度為室溫，酸洗鈍化時(shí)間為15至30分鐘，取出后清水沖洗干凈。

較佳的，本發(fā)明提供了一種錫槽的表面處理方法，其中，所述拋光處理采用機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光。

相較于先前技術(shù)，本發(fā)明提供了一種錫槽的表面處理方法，對(duì)錫槽進(jìn)行拋光，使其表面光滑，減少錫槽與錫的接觸面積，而鈍化處理是讓拋光后的錫槽表面形成致密的氧化膜，有效地減緩了腐蝕速率，延長(zhǎng)了錫槽的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明之步驟流程圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明所述之錫槽的表面處理方法的步驟流程圖，本實(shí)施例中的錫槽以316不銹鋼為材料制成的錫槽為例。

其中，本發(fā)明所述之錫槽的表面處理方法主要包括以下步驟：

步驟101：先將該錫槽用水沖洗其表面灰塵，用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭該錫槽表面，直至將其表面的油污擦干凈為止，并用水沖洗干凈；

步驟102：對(duì)一錫槽進(jìn)行拋光處理，可采用機(jī)械拋光或電化學(xué)拋光，使該錫槽表面光滑，減少其與焊錫漿的接觸面積，拋光后對(duì)該錫槽進(jìn)行清潔；

步驟103：對(duì)拋光后的錫槽進(jìn)行酸洗鈍化一體化處理，先配制好酸洗鈍化溶液，該酸洗鈍化溶液重量比為：硝酸20％、氫氟酸10％、水70％，然后將該錫槽浸于上述配制好的酸洗鈍化溶液中，溫度為室溫，酸洗鈍化時(shí)間為15至30分鐘，直至錫槽表面污垢完全清除，并形成均勻致密的氧化膜為止；

步驟104：鈍化處理完成后，用清水沖洗干凈錫槽，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。

此外，步驟103所述的酸洗鈍化一體化處理，還可對(duì)該錫槽分別進(jìn)行酸洗及鈍化處理，在此不再詳述。

本發(fā)明所述之錫槽的表面處理方法不僅有效地提高不銹鋼抗腐蝕性能，減緩了錫槽的腐蝕速率，而且延長(zhǎng)了錫槽的使用壽命。