[發(fā)明專利]料面自動檢測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810027891.4
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN101266165A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 凌玲
• 申請（專利權）人: 廣東工業(yè)大學
• 主分類號: G01F23/00
• 分類號: G01F23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 林麗明

技術領域

本發(fā)明是一種使用于各種筒倉、儲罐內料面高度測量的料面自動檢測裝置，屬于料面自動檢測裝置的改造技術。

背景技術

現(xiàn)有使用的料面檢測裝置主要有：沖錘式料位計、阻旋式料位計、雷達料位計、超聲波料位計，這類料位計的不足之處是結構復雜，設備昂貴，維修困難。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種結構簡單，便于實現(xiàn)，操作簡單的料面自動檢測裝置。本發(fā)明可實現(xiàn)自動檢測，成本低廉，維修方便。

本發(fā)明的技術方案是：包括有電機-減速器組件、圓盤組件、可隨自重上下滑動的惰輪組件、滑輪組件、重錘組件、支架及限位開關控制組件，圓盤組件包括有兩個圓盤，兩個圓盤中間夾有小圓盤，惰輪組件設置在圓盤組件與滑輪組件之間，鋼絲繩繞在兩個圓盤之間的小圓盤上，并依次繞經(jīng)惰輪組件及滑輪組件，重錘組件包括有行程開關、重砣，重砣裝設在繞經(jīng)滑輪組件的鋼絲繩的末端，行程開關裝設在支架上，限位開關控制組件設置在惰輪組件的下方，并裝設在支架上。

上述惰輪組件包括有惰輪、導桿，其中導桿裝設在支架所設的導向槽上，惰輪裝設在導桿的上端，限位開關控制組件設置在與導桿的下端相對應的位置上。

上述導桿的下端還設有觸塊。

上述支架上還設有供連接重砣的鋼絲繩沿其進行滑動的導向軌。

上述小圓盤(22)的厚度比鋼絲繩的直徑大1～2mm。

上述電機-減速器組件(1)中的減速器是蝸桿渦輪減速器。

上述減速器的速比是1∶100。

上述重砣的底部是一個碗狀結構。

上述重錘組件還設有密封裝置，密封裝置裝設在支架上。

本發(fā)明由于采用惰輪組件與重錘組件組合以實現(xiàn)檢測的結構，因此，其結構簡單，便于實現(xiàn)，操作簡單，此外，本發(fā)明可實現(xiàn)自動檢測，且成本低廉，維修方便。本發(fā)明是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的料面自動檢測裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

實施例：

本發(fā)明的結構示意圖如圖1、2所示，包括有電機-減速器組件1、圓盤組件2、可隨自重上下滑動的惰輪組件3、滑輪組件4、重錘組件5、支架6及限位開關控制組件7，圓盤組件2包括有兩個圓盤21，兩個圓盤21中間夾有小圓盤22，惰輪組件3設置在圓盤組件2與滑輪組件4之間，鋼絲繩8繞在兩個圓盤21之間的小圓盤22上，并依次繞經(jīng)惰輪組件3及滑輪組件4，重錘組件5包括有行程開關51、重砣52，重砣52裝設在繞經(jīng)滑輪組件4的鋼絲繩8的末端，行程開關51裝設在支架6上，限位開關控制組件7設置在惰輪組件3的下方，并裝設在支架6上。本實施例中，上述電機-減速器組件1中的減速器是蝸桿渦輪減速器。減速器的速比是1∶100。為確保鋼絲繩8的正常運動，上述小圓盤22的厚度比鋼絲繩8的直徑大1～2mm。

本實施例中，上述惰輪組件3包括有惰輪31、導桿32，其中導桿32裝設在支架6所設的導向槽上，惰輪31裝設在導桿32的上端，限位開關控制組件7設置在與導桿32的下端相對應的位置上。

為便于導桿32與限位開關控制組件7接觸，上述導桿32的下端還設有觸塊33。為確保重砣52的上下運動自如，上述支架6上還設有供連接重砣52的鋼絲繩8沿其上進行滑動的導向軌。上述重砣52的底部是一個碗狀結構。

另外，上述重錘組件5還設有密封裝置53，密封裝置53裝設在支架6上。密封裝置53可防止筒倉或儲罐內材料(如粉末等)隨著鋼絲繩的運動被帶進機箱內而嚴重影響惰輪組件以及滑輪組件工作的靈敏度。

本發(fā)明的工作原理如下：電機通過二級蝸桿渦輪減速機減速后帶動圓盤組件2正反轉，惰輪31可隨自重上下滑動。由于惰輪組件3的下方設有一限位開關控制組件7，當重錘組件5中的重砣52隨著電機的轉動落到料面時，穿過惰輪組件3的鋼絲繩8返松，此時惰輪組件因自重落下而撞擊下方的限位開關7，并發(fā)出電機停止并反轉的信號，以達到控制重砣52下行和開始上行的動作。此時可根據(jù)電機的轉速、電機的運轉時間以及圓盤直徑計算圓盤的線速度、計算出鋼絲繩8的長度即料面高度。當重砣52上行到一定高度并撞擊到重錘組件中的行程開關51時，發(fā)出控制電機停止的信號。至此即完成了料面自動檢測的全過程。