[發明專利]無軸合頁及其制造方法

有效

• 申請號: 200810027774.8
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN101260766A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 李俊緯
• 申請（專利權）人: 李俊緯
• 主分類號: E05D7/00
• 分類號: E05D7/00;E05D5/02;B23P15/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊曉松

技術領域

本發明涉及合頁技術，尤其涉及一種無軸合頁及其制造方法。

背景技術

合頁，作為一種將連接物與被連接物活動鉸接在一起的中間件，其使用范圍十分廣泛，如連接門、窗、柜或盒等產品。

目前，市場上的合頁形式較為多樣，其中較典型的一種合頁結構如圖1所示，包括兩個合頁片1，在這兩個合頁片1相對的一側設置有兩個或兩個以上的軸套2，兩合頁片1的多個軸套2相間設置并同軸安裝，并通過穿入軸套2內的軸芯3將兩個合頁片1活動鉸接，在軸芯3的兩端一般設置有軸帽，可以固定軸芯在軸套中；這種合頁結構簡單，使用方便，易于安裝，適用性好，但是亦存在明顯不足之處：(1)軸芯3與合頁片1為相對獨立的構件，隨著時間的推移，軸芯3端部的軸帽可能會磨損、生銹等原因而脫落，這樣軸芯3亦較易脫落掉出，從而影響合頁產品的使用，甚至發生意外；(2)軸芯3的外表面與軸套2內表面的接觸面也會磨損或生銹并形成氧化層，該氧化層會隨著合頁的震動以及開合次數的增多而逐級脫落，這樣軸芯3的直徑會逐漸減小，可能導致軸芯3與軸套2之間間隙增大，使軸套2與軸芯3在徑向產生相對移位，這樣會影響合頁轉動，從而影響合頁產品的正常使用；(3)現有的有軸合頁在生產過程中必然要經過鉚接工序，所以生產工藝相對復雜，制造成本相應增加；(4)現有合頁在生產出軸芯3及合頁片1后一般還需人工完成組裝工序(將兩合頁片1對位，并將軸芯2插入合頁片1的軸套2中)，組裝工藝較為繁瑣，導致生產效率低，成本明顯增加。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種結構簡單、合理，使用安全可靠，耐用性好，可完全替代現有合頁產品的無軸合頁。

本發明的另一目的在于提供一種工藝簡單，加工速度快，生產效率高的制造上述無軸合頁的方法。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種無軸合頁，包括兩個合頁片，所述兩個合頁片相對的一側設置有軸套，其中一個合頁片的軸套端部設置有延伸段，所述延伸段伸入另一合頁片的軸套內，與該軸套可轉動地套接。

所述合頁片的延伸段由兩片或兩片以上的弧形段構成，優選2～4片，所述兩片或兩片以上的弧形段軸對稱設置構成接近圓柱形的延伸段。

所述兩片或兩片以上的弧形段相互之間設置有間隙；利用間隙可對延伸段的徑向大小進行自適性調整，具有彈性效果，使延伸段與另一合頁片的軸套之間的配合可以保持合適的松緊度。

所述兩個合頁片相對的一側還設置有相互抵接的抵塊，通過抵塊的相抵連接限制兩個合頁片相對張開角度小于或等于一固定角度；所述固定角度一般為180°、90°、60°、45°、30°、15°或其它角度，根據實際使用要求確定。

所述軸套端部設置的延伸段可與軸套為一體式結構，亦可為可拆式固定連接結構，如嵌合式固定連接；前者加工簡單、方便，連接強度高；后者方便更換磨損或損壞的延伸段，延長使用壽命。

所述合頁片的軸套可為2個或2個以上，相應地，另一合頁片的軸套及其延伸段亦可為2個或兩個以上；優選2～4個。

本發明無軸合頁無需另外設置轉軸就可實現鉸接的效果，但為了加強連接強度，提高安全系數，亦可在本無軸合頁的空心延伸段內再設置加固軸。

一種制造上述無軸合頁的方法，包括下述步驟：

(1)在平料帶上沖制出兩個合頁片的坯片，一個合頁片的坯片一側形成軸套段，另一合頁片的坯片一側形成帶凸塊的軸套段。

(2)先彎卷一合頁片的軸套段，使其形成軸套，所述軸套帶接近圓柱形的延伸段，所述延伸段由步驟(1)中的凸塊形成，所述延伸段的外徑為d；將兩合頁片對攏，使已彎卷的軸套的接近圓柱形延伸段接近另一合頁片的軸套段。

(3)然后彎卷另一合頁片的軸套段，使其形成軸套，軸套的內徑為D，D≥d，同時該軸套將步驟(2)中所述的接近圓柱形的延伸段包在其中。

步驟(1)中，所述凸塊的數量為兩塊或兩塊以上；優選2～4塊。

步驟(2)中，所述帶接近圓柱形的延伸段的軸套的彎卷過程可為：先將步驟(1)中的凸塊的根部加工一彎折段，然后再彎卷軸套段及凸塊，這樣即可形成帶接近圓柱形的延伸段的軸套，延伸段的外徑小于軸套的外徑(由于彎折段造成外徑有區別)。

步驟(2)中，所述帶接近圓柱形的延伸段的軸套的彎卷過程也可為：先彎卷軸套段及凸塊，此時形成的軸套與延伸段的外徑是相同的，然后再在凸塊的根部加工一彎折段，即可使延伸段的外徑小于軸套的外徑。

為了便于加工彎折段，避免產生應力集中，在所述凸塊加工彎折段之前，在凸塊的根部可加工有弧形缺口。