[發明專利]液晶面板輸送及檢查系統

無效

• 申請號: 200810027721.6
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101566752A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 王瑾;莊塗城
• 申請（專利權）人: 深超光電(深圳)有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/13;B65G49/06
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所
• 代理人: 侯來旺

技術領域

本發明主要涉及一種液晶面板輸送及檢查系統。

背景技術

在TFT-LCD制程中，為保證產品品質，各制程都會在生產制程之間設計檢查站，以確保產品的品質；舉例來說，Cell段制程中，系以檢測設備(Cell?Tester)檢查Cell段制程的產品(半成品的面板品質)，并將產品進行等級分類。

先前技術的Cell段制程檢查，系單機作業，(如圖1所示)一臺檢測設備12(Cell?Tester，CT)由A、B兩個操作員操作，A由進料裝置16(LD)將Cell段制程產品依序給傳送裝置14，傳送裝置14將Cell段制程產品交給B檢查，B檢查后給予Cell段制程產品一個等級分類號，并利用傳送裝置14交給A，A依照等級分類號將Cell段制程產品放置于出料裝置18上進行分類。

此種技術的缺點在于，物流不具備直傳性；Cell段制程產品的運送動線過于復雜，且過于依賴人力對Cell段制程產品進行排序，容易發生人為疏失；另外，每一個檢測設備12必須搭配一套進料裝置16、出料裝置18，整體機臺的成本頗高，且需要的廠房空間安置這些進料裝置16、出料裝置18。

(請參照圖2所示)將復數個單機作業的燈測試機12設在同一間廠房時，更需要仔細的規劃進料裝置16的進料動線以及出料裝置18的出料動線，以避免發生混料；換言之，此先前技術需要相對較大空間的廠房安置這些機臺，廠房的成本較高，并且可能會發生人工排序錯誤、人工混料(進料/出料)錯誤、人力需求多導致人事成本過高的問題等問題。

為解決上述實施例的問題，(請參照圖3所示)此先前技術系以兩個單機作業的檢測設備22搭配成一組，機械手臂24由進料裝置26(LD)將Cell段制程產品依序給傳送裝置28，傳送裝置28將Cell段制程產品交給C或D檢查，C或D檢查后給予Cell段制程產品一個等級分類號，再將Cell段制程產品交還給傳送裝置28，機械手臂24再于傳送裝置28取走Cell段制程產品，并依照等級分類號將Cell段制程產品放置于出料裝置30上進行分類。

換言之，此先前技術系利用一個機械手臂24，降低以人力分類Cell段制程產品造成疏失，并節省部分人力，降低人事成本；但是，此種先前技術的受限于機械手臂24的搬運長度及搬運能力，使得此種先前技術一個機械手臂24只能搭配兩臺單機作業檢測設備22；此外，受限于機械手臂24的搬運長度的關系，Cell段制程的產品可以分類的等級總數目下降，且進料裝置26的進料方式、出料裝置30的出料方式，還是需要人力輔助進料、出料。

(請參照圖4所示)將此先前技術中的燈測試機22設在同一間廠房時，仍然需要仔細的規劃進料裝置26、出料裝置30的進料動線/出料動線E、F，以避免發生混料。換言之，此先前技術需要相對較大空間的廠房安置這些機臺，廠房的成本較高，并且可能會發生人工排序錯誤、人工混料(進料/出料)錯誤、人力需求多導致人事成本過高的問題等問題。

(如圖5所示)另一技術以一條傳送帶34運送Cell段制程產品，人員G是從身后的貨架取出產品放入傳送裝置36，由傳送裝置36將Cell段制程產品送給人員H進行檢查、分類。人員H檢查后給予Cell段制程產品一個等級分類號，并利用傳送裝置36交給人員G，檢查完畢的產品使用傳送帶34，并且此時人員G需在產品上放一個活動的等級標識。在傳送帶34的下游有復數人員I負責搜集Cell段制程產品，并依照Cell段制程產品上的等級標識，分別以一載具裝載同一等級的Cell段制程產品，且以手動方式向管理系統進行登錄報帳的動作。

上述技術的主要系提升物料供應的便利性，但將點燈測試與排序分開，等于要經過兩次排序過程，所使用的人力會較以往的先前技術更多，人為排序錯誤發生的可能性依舊存在。

發明內容

本發明之主要目的在于，提供一種液晶面板輸送及檢查系統，其系利用自動化液晶面板輸送系統提高液晶面板檢測時的生產效率。

本發明之另一目的在于，提供一種液晶面板輸送及檢查系統，其系提供完整的物流設計，降低液晶面板發生混料的機率。

本發明之又一目的在于，提供一種液晶面板輸送及檢查系統，其系能降低先前技術以人工排序液晶面板等級時，可能發生的人為疏失。

本發明之又一目的在于，提供一種液晶面板輸送及檢查系統，其系能節省人力資源，降低人事成本。