[發明專利]一種印制線路板噴錫裝置及方法

有效

• 申請號: 200810027562.X
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN101358327A
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 李志東
• 申請（專利權）人: 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 曾旻輝;趙磊

技術領域

本發明涉及一種印制線路板的噴錫裝置及其方法。

背景技術

印制線路板在完成孔金屬化、形成線路及絲印之后，為了防止需焊接位置 的銅面在運輸及使用過程中氧化，需要進行表面處理。熱風整平(又稱為噴錫) 工藝就是表面處理的一種，如圖1、2所示，噴錫裝置的錫槽1頂部設有前風刀 5和后風刀6，兩風刀的風刀口8、9之間設有垂直延伸入錫槽1內的第一導軌2 和第二導軌3，印制線路板4懸掛在掛板鉤7底部，可沿第一導軌2和第二導軌 3在錫槽1內上下運動，噴錫工藝是把涂覆了助焊劑的印制線路板4掛在掛板鉤 7上，沿第一導軌2和第二導軌3浸入錫槽1內的熔融態的高溫焊料中，浸潤一 定的時間后迅速從錫槽1中提升出來，同時利用錫槽1上部前后風刀口8、9噴 出的高溫高壓氣流把板面上的焊料吹平整，經冷卻后，在銅表面生成一層較為 平整的固態錫及錫銅合金層，該金屬層可以保護銅面在后續過程中不被空氣所 氧化。

由于錫焊料對后續焊接有較好的相容性及較高的可靠性，熱風整平表面工 藝被廣泛地應用作印制線路板的表面處理工藝。

但熱風整平過程中，從風刀口噴出的氣流壓力較大，在生產中存在如下問 題：

1、生產尺寸較大的印制板，如16Inch×21Inch及超過此尺寸的印制線路 板時，由于板面積較大，板面受到氣流的作用力較大，導致熱風整平時板面發 生形變較大，板面錫厚均勻性差；

2、在生產尺寸較薄的印制線路板，如板厚小于1.4mm時，印制板在錫槽中 受熱提升起來后較柔軟，受高溫高壓氣流沖擊時板面形變會較大，提升過程中 極易被風刀口刮傷阻焊層，引起阻焊層下面的導線上線而短路，從而造成嚴重 的質量缺陷，較高的報廢率。

目前行業中的解決措施及存在問題如下：

1、更改表面處理：把表面處理工藝更改為其它工藝，如沉錫、沉金等。這 些處理方式對消費類電子產品影響不大，但諸如軍工、汽車、航空對焊接可靠 性要求非常高的印制線路板卻不能更改，生產難度較大。

2、改小尺寸：采用較小的大板尺寸來生產，如12Inch×10Inch。但這會大 大降低其余生產工序的生產效率，且不能確保印制板焊盤錫面平整。

3、使用網狀夾具：采用鈦質網狀夾具，把薄的大板夾在其中進行噴錫，這 種方法雖可解決大板表面阻焊劃傷的問題，但會帶來諸如焊盤表面有網印、錫 面堆積等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以提高噴錫的均勻性、有效避免噴錫板面阻焊 層劃傷且可提高生產合格率的印制線路板噴錫裝置及方法。

本發明的技術解決方案是：一種印制線路板噴錫裝置，包括頂部設有前風 刀和后風刀的錫槽，兩風刀的風刀口之間設有垂直延伸入錫槽內的第一導軌和 第二導軌，在前風刀和后風刀的上方側和下方側各對稱設有一個不沾錫材質的 滾輪組，每個滾輪組包括設置在前風刀上的前滾輪和設置在后風刀上的后滾輪， 前滾輪和后滾輪與所述風刀口軸向平行，且分別延伸出所在風刀口處的垂直面。

前風刀和后風刀的同側上分別設有滾輪組，前滾輪和后滾輪之間間隙與風 刀口之間間隙平行，而且間距小于兩風刀口間距，這樣印制線路板在通過風刀 口時，分別位于上下兩側的前后滾輪之間，使其與風刀口保持一定的距離，運 動中不易被劃傷，同時在氣體作用區間可以阻止印制線路板發生形變，提高了 噴錫的均勻性，改善噴錫操作的質量問題。

每個所述滾輪組內的所述前滾輪和所述后滾輪滾面之間水平最小間距為 4-10mm，有利于減小滾輪與印制線路板之間的摩擦力阻力，防止其從掛板鉤處 拉脫，同時可以更好的控制板身的變形程度，進一步提高產品質量。

每個所述滾輪組內的各滾輪滾面與風刀表面最小垂直間距為10-50mm，可以 防止滾輪因受力與風刀表面接觸，影響印制線路板的運動，提高滾輪的使用壽 命。

每個所述滾輪組內的各滾輪滾面垂直平面與所述風刀口處的垂直平面之間 間距為3-12mm，進一步保證印制線路板表面噴錫的均勻性。

每個所述滾輪組內的各滾輪直徑為10-50mm，長度為100-450mm，有利于整 體準確定位，精確控制印制線路板在風刀口之間的運動，同時節省材料，降低 成本。

所述的滾輪為鈦或陶瓷材質滾輪，自身強度有保證，可以提高整體使用壽 命，使用陶瓷更可以節省成本。