[發明專利]從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法

無效

• 申請號: 200810027510.2
• 申請日: 2008-04-18
• 公開（公告）號: CN101260024A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 曾慶旗
• 申請（專利權）人: 江門市江海區嘉諾化工發展有限公司
• 主分類號: C07C29/88
• 分類號: C07C29/88;C07C29/80
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所
• 代理人: 成偉

技術領域

本發明涉及精細化工的生產工藝，特別是一種從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的工藝方法。

背景技術

脂肪醇是各種化學品、家庭用品等的重要中間體，例如用于香精、洗滌劑等，近年來市場的需求量逐年增加。脂肪醇通常以天然油脂、脂肪酸、脂肪酸酯為原料，在氫化催化劑的存在下，利用氫實施催化還原得到粗制脂肪醇，然后再蒸餾精制，由些制得脂肪醇。上述蒸餾工序產生的蒸餾殘渣通常被廢棄，不僅浪費了部分有用的原料，降低了生產脂肪醇的效率，而且對環境也造成不同程度的污染。

發明內容

針對以上現有脂肪醇生產工藝的不足，本發明的目的是提供一種從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的工藝方法。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，以天然脂肪醇的前餾份為起始原料，依次經下述步驟提取脂肪醇，該方法包括：

(1)酯化：將固體酸加入天然脂肪醇的前餾份中，固體酸與脂肪醇反應生成固體酸酯和水。

(2)脫蠟：將步驟(1)所得的產物，利用固體酸酯與烷烴之間的沸點差進行蒸發分離。

(3)水解、分離脫水：將步驟(2)所得的產物在常壓下進行水解，水解完成后，利用脂肪醇與水、固體酸的特性，使它們自動分層，上層為脂肪醇，下層為固體酸溶液，將上層的脂肪醇進行真空脫水。

(4)分餾：將步驟(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳鏈不同沸點不同的特性，采用分餾工藝，使不同沸點的脂肪醇分離開。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(1)在負壓下進行，溫度控制在80℃到120℃，并將反應生成的水及時抽出，以提高反應的轉化率。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(2)的蒸發溫度控制在180℃到250℃，壓力控制在-5kpa到-10kpa。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(3)的水解和分離的溫度控制在90℃，脫水階段的溫度是120℃，壓力是-50kpa。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(4)分離階段的溫度控制在120℃至200℃，壓力是-6kpa。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟(1)的負壓控制在-25kpa到-80kpa。

本發明的有益效果是：

本發明利用天然脂肪醇前餾份中脂肪醇的特有化學性質，使其與固體酸反應，提高沸點，增大與其它餾份的沸點差距，再進行減壓蒸餾，去除雜質，此工藝極大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量達到99％以上。本發明不僅回收、循環利用了廢棄物，減少了環境污染，同時能產生較高的經濟價值。

具體實施方式

從天然脂肪醇的前餾份中提取脂肪醇的方法，是以天然脂肪醇的前餾份為起始原料，天然脂肪醇的前餾份中包含的成分有：C₆OH-C₁₄OH、脫脂肪酸甲酯、C₆-C₁₆烷烴和其他雜質，將起始原料依次經下述步驟，提取脂肪醇：

(1)酯化工段：將固體酸加入天然脂肪醇的前餾份中，固體酸與脂肪醇反應生成固體酸酯和水。此工段在負壓下進行，負壓壓力控制在-35kpa到-70kpa，溫度控制在80℃到120℃，為了提高反應的轉化率，需要及時將反應生成的水抽出。固體酸酯化后的沸點比相應的醇沸點上升100℃，為下道的脫蠟工段打下基礎。

(2)脫蠟工段：將步驟(1)所得的產物，利用固體酸酯與烷烴之間的沸點差進行蒸發分離，蒸發溫度為200℃，壓力是-10kpa的殘壓下。

(3)水解、分離脫水工段：將步驟(2)所得的產物進行水解，此反應為酯的典型反應，反應溫度控制在90℃，壓力為常壓，水解完成后，利用脂肪醇與水、固體酸易分層的特性，使它們自動分層，上層為脂肪醇，下層為固體酸溶液，將上層的脂肪醇進行真空脫水，脫水階段的溫度是120℃，壓力是-50kpa。

(4)分餾工段：將步驟(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳鏈不同沸點不同的特性，采用分餾工藝，使不同沸點的脂肪醇分離開，分離階段的溫度控制在120℃至200℃，壓力是-6kpa。

此工藝極大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量達到99％以上。本發明不僅回收、循環利用了廢棄物，減少了環境污染，同時能夠產生較高的經濟價值。