[發明專利]一種橡膠嵌塊與皮料或布料結合一體的生產加工工藝

有效

• 申請號: 200810027377.0
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN101306595A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 余新軍
• 申請（專利權）人: 東莞市鑫藝來塑膠制品有限公司
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B29B11/12;B29B7/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術領域

本發明涉及橡膠產品加工技術領域，尤其是指一種橡膠嵌塊與皮料或布料結合一體的生產加工工藝。

背景技術

橡膠的使用由來已久，廣泛的使用在輪胎、鞋底、商標等領域。在鞋底、商標的的橡膠產品結構上，都是由一層橡膠底料上設置有橡膠嵌塊構成，體現其功能性的只是橡膠嵌塊，橡膠底料只是起到一種連接的作用。因此出現有一種將橡膠嵌塊設置在皮料或布料品，這樣使用皮料或布料代替橡膠底料，減少了橡膠材料的使用，產品更加輕便。在橡膠嵌塊與皮料或布料生產而成的產品里，其生產工藝一般都是在加工好了的橡膠嵌塊及皮料或布料上涂設膠水后，再將兩者簡單貼合在一起，這樣工藝生產出來的膠嵌塊與皮料或布料結合的不是很緊密、牢固，嵌塊很容易脫落，橡膠嵌塊主要體現了產品的功能特征，這樣嵌塊的脫落造成了產品的報廢，大大降低了產品的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于針對目前橡膠嵌塊與皮料或布料結合的產品在加工工藝存在的不足，而提供橡膠嵌塊與皮料或布料結合緊密、牢固，生產制作簡單的一種橡膠嵌塊與皮料或布料結合一體的生產加工工藝。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

a、備料：在橡膠原料中加入硫化促進劑，其中硫化促進劑占總重量的0.8-2％，用滾輪機混合均勻；

b、制片：將配置好的混合料粉在滾壓機中壓制成0.5-1.0mm的片料；

c、鋪料：將制好的片料一層一層的按壓鋪設在嵌塊模具中分設的模腔上，將模腔內的片料壓緊，把模腔上表面的片料鋪平；溫度控制在50-150℃；

d、熱壓成型：將鋪設好片料的嵌塊模具放在100-170℃的模板上加壓成型，壓力調整在50-150千克力，時間控制在4-7分鐘，硫化成型后將嵌塊取出；

e、嵌塊整形：將熱壓成型后的嵌塊撿除不良品、去除批鋒整形；

f、布填嵌塊：整形后的嵌塊布置填設在一貼合模具設置的嵌塊腔里；

g、上膠：在嵌塊腔的嵌塊上涂刷粘合劑；

h、鋪材料：涂刷粘合劑后，在貼合模具的嵌塊腔上方鋪設一塊皮料或布料；

i、熱壓貼合：將鋪設好皮料或布料的貼合模具放在100-170℃的模板上加壓貼合，壓力調整在50-150千克力，時間控制在4-7分鐘，嵌塊與皮料或布料貼合緊密后取出。

其中所述備料工序中，在配置混合料粉時，在橡膠原料中混入色膠原料，配制成所需的顏色。

本發明的有益效果在于：本發明的生產工藝里經過備料、鋪料制片、熱壓成型后嵌塊取出后整形，整形后的嵌塊布置填設在一貼合模具設置的嵌塊腔里，在嵌塊腔的嵌塊上涂刷粘合劑，涂刷粘合劑后，在貼合模具的模腔上方鋪設一塊皮料或布料；將鋪設好皮料或布料的貼合模具放在100-170℃的模板上加壓貼合，壓力調整在50-150千克力，時間控制在4-7分鐘，嵌塊與皮料或布料貼合緊密后取出，在本發明的加工工藝里，嵌塊成型后再放貼合模具中在高溫、高壓力及粘合劑的作用下，橡膠嵌塊與皮料或布料結合緊密、牢固，不易脫落，延長了產品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖

圖2為本發明工藝在貼合模具中的制作示意圖

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明作進一步闡述：

一種橡膠嵌塊與皮料或布料結合一體的生產加工工藝，它包括以下工藝步驟：

a、備料：在橡膠原料中加入硫化促進劑，其中硫化促進劑占總重量的0.8-2％，用滾輪機混合均勻；

b、制片：將配置好的混合料粉在滾壓機中壓制成0.5-1.0mm的片料；

c、鋪料：將制好的片料一層一層的按壓鋪設在嵌塊模具中分設的模腔上，將模腔內的片料壓緊，把模腔上表面的片料鋪平；溫度控制在50-150℃；

d、熱壓成型：將鋪設好片料的嵌塊模具放在100-170℃的模板上加壓成型，壓力調整在50-150千克力，時間控制在4-7分鐘，硫化成型后將嵌塊取出；

e、嵌塊整形：將熱壓成型后的嵌塊撿除不良品、去除批鋒整形；

f、布填嵌塊：整形后的嵌塊2布置填設在一貼合模具1設置的嵌塊腔11里；

g、上膠：在嵌塊腔11的嵌塊2上涂刷粘合劑；

h、鋪材料：涂刷粘合劑后，在貼合模具1的嵌塊腔11上方鋪設一塊皮料或布料3；

i、熱壓貼合：將鋪設好皮料或布料的貼合模具1放在100-170℃的模板上加壓貼合，壓力調整在50-150千克力，時間控制在4-7分鐘，嵌塊與皮料或布料貼合緊密后取出。