[發明專利]電線電纜加工成型之押出機機頭

無效

• 申請號: 200810027265.5
• 申請日: 2008-04-03
• 公開（公告）號: CN101271749A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 黃建為
• 申請（專利權）人: 黃建為
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所
• 代理人: 李衛平

技術領域：

本發明涉及電線電纜加工機械技術領域，特指一種電線電纜加工成型之押出機機頭。

背景技術：

作為熱塑成型的加工機械，押出機如今已被廣泛地應用在電線電纜加工。押出機的工作主要是將絕緣材料包覆金屬導線外周，從而生產出工業或生活用的電線電纜。押出機的重點在于機頭部位，機頭一般包括機頭體、機頭芯、內模及外模，機頭體有一內腔形成流道供液態的絕緣材料擠押流通，而機頭芯主要是導引金屬導線移動，由內模和外模配合使液態的絕緣材料緊密包覆金屬導線，并押出及牽拉構成電線電纜。

然而，對于不同的絕緣材料，如塑膠、橡膠、硅膠及PVC等，熱熔點不一致，而要使機頭內的液態絕緣材料控制在理想生產溫度下，通常需要對機頭進行加熱或冷卻，以此保持相對適宜的生產溫度；而現有的押出機機頭并不能實現同時加熱和冷卻之功能，因而在實際生產中，這類機頭存在有如下缺陷：1、一種機頭通常只能適合一種絕緣材料加工，局限生產，生產成本相對較高；2、經常出現生產溫度過高或過低之情況，很難在較短的時間內達到所需要的生產溫度，影響生產進程和效率，當然也會影響到產品的質量。此外，這類機頭的機頭體內腔多為直道型，導致流道的流動性欠缺，液態絕緣材料在其內流動性和壓力不足，以致影響金屬導線與絕緣層之間包裹的緊密性，有時還會出現絕緣層包裹的厚薄不一。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種電線電纜加工成型之押出機機頭，其可實現加熱和冷卻雙功能，以致方便生產時可有選擇的采取加熱、冷卻或兩種工作同時進行，從而可在較短時間內將機頭之生產溫度控制在理想溫度之內。

本發明再一目的是提供一種電線電纜加工成型之押出機機頭，其可適用于加工多種絕緣材料，達到一機多用之目的。

本發明又一目的是強化機頭結構，促進生產的穩定性。

為達到上述目的，本發明系采用如下技術方案：

電線電纜加工成型之押出機機頭，主要包括有機頭體、機頭芯、內模、外模及銜接進料的機頭法蘭，機頭芯嵌設安裝于機頭體之內腔，內模固定安裝于機頭芯之一端，內模與外模同軸對接，而外模固定于一外模套，該外模套接駁于機頭體之出料端；于機頭體的外周安置有發熱板，構成機頭體之加熱系統；于機頭體之周壁內部構造有循環連通的液體通道，構成機頭體之冷卻或加溫系統；兩系統協調通斷由微電腦控制。

上述方案進一步改進是：機頭體之內腔系為一錐形腔，錐度為1∶15，錐形方向匹配出料方向。

于機頭法蘭和外模套的外周分別設置有加熱筒，兩加熱筒通斷系由溫控器控制。

機頭體外周的發熱板有壓板固定。

本發明是在機頭體上設置有加熱系統和冷卻或加溫系統，兩系統協調通斷由微電腦控制，由此具有如下有益效果：

1、實現加熱和冷卻雙功能，以致方便生產時可有選擇的采取加熱、冷卻或兩種工作同時進行，從而可在較短時間內將機頭之生產溫度控制在理想溫度之內，有效提高生產效率，溫度穩定，生產質量高。

2、一臺機頭可以適用多種絕緣材料生產，實現多功能功效；由于實現加熱和冷卻雙功能，加熱和冷卻可選擇使用，從而滿足不同絕緣材料的生產要求，簡化生產設備，降低生產成本，節省原料及勞動力。

3、機頭結構性好，可相對提高生產產品的質量。

附圖說明：

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為圖1之結構的側視圖；

附圖3為本發明之機頭體的結構示意圖；

附圖4為圖3之機頭體的側視圖

附圖5為本發明之機頭芯的結構示意圖。

具體實施方式：

以下結合附圖對本發明進一步說明：

見附圖1～5所示，本發明提供的押出機機頭，主要包括機頭體1、機頭芯2、內模3、外模4及銜接進料的機頭法蘭5，機頭法蘭5中部有漏斗狀料腔，該料腔的端口對接機頭體1的進料口，形成連通，經過加壓的液態原料經機頭法蘭5輸入機頭體1之內腔11內。

機頭芯2嵌設安裝于機頭體1之內腔11，機頭芯2和機頭體1之內腔壁留有間隙，形成液態原料的流道。圖3所示，機頭體1之內腔11系為一錐形腔，錐度等于1∶15，錐形方向匹配出料方向，這樣加壓的液態原料流經機頭體1之內腔11時，四周的原料是逐漸往中軸線收攏，壓力適當提高，密度也增加，擠押腔內四周的液態原料均勻分布。錐度的存在還可提高原料的流動性，使生產更加順暢。機頭芯2的外端還接有一機頭芯棒21，機頭芯棒21與機頭芯2同軸安裝，兩者中部形成金屬導線的牽引通道，即金屬導線穿設機頭芯棒21與機頭芯2內部。