[發明專利]利用陶瓷廢料水熱法制造硅酸鹽制品的方法

無效

• 申請號: 200810027113.5
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101255037A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 蘇達根;鐘明峰;王功勛;張志杰;趙一翔
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/04;C04B18/16;C04B18/08;C04B22/14;C04B22/04;C04B14/06
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本發明涉及陶瓷廢棄物的綜合利用技術領域，主要是指利用廢陶瓷粒和粉與石灰、水泥、砂、石和石膏等原材料，在蒸壓或蒸養的水熱條件下生產硅酸鹽制品。本發明的硅酸鹽制品主要是指蒸壓加氣混凝土砌塊或板材、蒸壓灰砂磚、硅酸鹽管樁預制件和蒸養硅酸鹽磚。

背景技術

隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展，陶瓷工業廢料日益增多。目前，這些廢渣主要采用填埋處理。這種處理方式耗費人力物力，污染地下水質，還占用大量土地資源。如何變廢為寶，化廢料為資源，已成為研究的熱點。

中國發明專利申請“一種利用拋光廢料生產陶瓷磚的方法”(申請號：200410079020.9)公開了將10-70％的拋光廢料、10-35％高溫砂、10-35％的高嶺土、10-30％的低溫砂石混料入球磨機中濕法球磨，過250目篩余0.3-0.8％，除鐵后將泥漿利用噴霧塔噴粉備用；后將所得干粉利用陶瓷壓機干壓成型；將成型后的陶瓷磚坯體在陶瓷輥道窯內燒成，燒成溫度1140℃-1200℃，燒成周期40-75分鐘，生產陶瓷磚的方法。但是該技術利用陶瓷廢料粘土等混合、成型后進行1100℃以上高溫燒結，能耗較高。

中國發明專利申請“一種利用瓷質磚拋光廢漿制備的墻體材料”(申請號：200510033237)主要采用瓷質磚拋光后的漿料制成，采用瓷質磚拋光后的漿料自然風干到水份含量30％-50％，加入5-15％的水泥，加入10-25％的河砂，再加入少量水泥增強劑，混合后經沖壓成型即可。此項發明專利雖然不用高溫燒結，但沒有經過水熱條件激發陶瓷廢料的反應活性，未能充分發揮陶瓷廢料對制品強度的貢獻。因此，利用此方法制造的產品的強度較低或需使用較多的水泥，成本較高。

現有生產蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓或蒸養磚和板材的硅鋁質原料為粉煤灰或砂粉。其中砂粉由砂經粉磨而成，砂作為天然材料，在許多地方采砂已受限制，而且粉磨過程需較高的粉磨能耗；粉煤灰雖可用于蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、板材，但在類同的水熱和配比條件下，其制品強度低于本發明所制得的制品。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種免燒、能耗低、強度高的利用陶瓷廢料水熱法制造硅酸鹽制品的方法

本發明利用廢陶瓷破碎或粉磨后的廢陶瓷粒和粉，以及陶瓷拋光磚粉與水泥和石灰在水熱條件下具有高反應能力的特點，以水熱法制造硅酸鹽制品。在蒸壓或蒸養的水熱條件下更有利于激發其火山灰活性，加速與水泥和/或石灰的水化反應，從而生成強度高、性能好的硅酸鹽制品。利用水熱法不需高溫燒成，能耗較低，同時與免蒸生產相比更充分發揮陶瓷廢料的反應活性，制得強度高的產品。因此，本發明利用陶瓷廠的廢陶瓷粒和粉與石灰、水泥和石膏等原材料按一定比例混合均勻，成型后，在蒸壓或蒸養的水熱條件下制造硅酸鹽制品。

本發明的目的可通過如下技術方案來實現。

利用陶瓷廢料水熱法制造蒸壓加氣混凝土砌塊的方法，以重量份數計，將陶瓷廢料粉0.2～1.10份、粉煤灰0～1.10份、石灰0.42～0.48份、水泥0.10～0.20份、石膏0.01～0.06份、鋁粉0.0003～0.001份和水1.0～1.5份，攪拌均勻，注入鋼模中，發氣后靜停1.5～2.5小時，切割成塊狀或板狀后，放在蒸壓釜內，以175～210℃恒溫蒸壓4～10小時，蒸汽壓為1.0～1.3MPa，制得蒸壓加氣混凝土砌塊。

利用陶瓷廢料水熱法制造蒸壓灰砂磚的方法，以重量份數計，將陶瓷廢料粉0.06～2.84份、細砂1.42～2.74份、石灰0.4～0.60份和水1.0～1.30份攪拌均勻，壓制成塊狀后，放在蒸壓釜內，以175～210℃恒溫蒸壓4～10小時，蒸汽壓為1.0～1.3MPa，制得蒸壓灰砂磚。

利用陶瓷廢料水熱法制造硅酸鹽管樁預制件的方法，以重量份數計，將硅酸鹽水泥400～480份、陶瓷拋光磚粉9.6～72份、砂540～580份、石1000～1200份、減水劑5.0～6.0份和水200～300份，攪拌均勻，成型后，靜停1.5～3h，在90℃～95℃下恒溫4～5h，高壓養護制度為175～210℃恒溫蒸壓4～10小時，蒸汽壓為1.0～1.3MPa。

利用陶瓷廢料水熱法制造硅酸鹽磚的方法，以重量份數計，將廢陶瓷粒、廢陶瓷粉或陶瓷拋光磚粉0.2～2.82份、粉煤灰0～2.80份、石灰0.5～0.7份和水1.1～1.3份攪拌均勻，壓制為塊狀后，以70～100℃恒溫蒸養24～48小時，制得蒸養硅酸鹽磚。

本發明和現有技術相比，具有如下優點：