[發明專利]一種制冷設備用管配件的制造工藝

無效

• 申請號: 200810027102.7
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN101249599A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 葉鵬飛;李順安;倫巨榮
• 申請（專利權）人: 葉鵬飛
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K1/008;B23K1/20;B23K5/10;C23C30/00
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

技術領域：

本發明涉及一種制冷設備用管配件的制造工藝及該工藝，制造的管配件可用于制冷設備上的各種輔助管路、管組件和儲液器、過濾瓶及消聲器上。

背景技術：

近幾年來，制冷行業因銅材價格大幅度上漲而陷入困境。少數企業開始對空調器試用銅鋁復合管，在連接端設一擴口段(或擴喇叭口)，與相連的銅制管路釬焊(或螺母)連接(見圖1中的粗實線輪廓為銅鋁復合管)；對于儲液器、過濾瓶和消聲器，大部分企業改用銅、鋼雙材質制造，即筒體采用鋼管替代銅管，與制冷設備銅管口連接的進、出口管采用銅管(見圖2中的粗實線輪廓為鋼管)。

顯然，在不影響制冷設備使用性能、換熱效率及其壽命的前提下，替換制冷設備用銅配件的材質，國家是提倡的也是允許的，前述采用非銅材料的成功就是例證，其實質是以高新技術加低價位的非銅材料替代傳統技術與昂貴的銅材，仍讓利于消費者。

不過，進一步的替代技術則困難重重。尤其是對于各種配管組件的制造，因其空間形狀復雜、焊點多易泄漏，預留的連接管端多，性能指標要求嚴格，嘗試改換材質尤其是以全鋼替代銅材的難度就更大。諸如：要克服與制冷設備銅管口的釬焊連接與防銹問題，要面對配管組件焊點多、易泄漏的焊接問題，要解決內表面的防銹與潔凈度達標問題等等。截止目前，制冷設備上的各種輔助管路、管組件等仍舊以銅為材質，遲遲未有突破。

發明內容：

本發明的目的是解決現有技術的不足，在不改變已有空調生產線工藝設施的前提下，提供一種既能完全采用低價位的鋼材替代銅材，又能解決與制冷設備銅管口的釬焊連接與防銹、焊點泄漏及內表面潔凈度達標等難題，可確保不影響制冷設備使用性能、換熱效率及壽命，并成倍的大幅度降低生產成本和減少稀缺貴重的戰略物資銅的消耗。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：

制冷設備配管組件的主管和與制冷設備銅管口釬焊連接的所有支管(包括儲液器等筒體和進、出口管)全部采用低碳鋼鋼管料。其主要制造工藝流程為：下料、冷加工、全管或管端施鍍、冷加工、管組件裝配或筒體與進、出口管裝配、光亮還原除銹、保護氣氛爐中釬焊、火焰保護釬焊、氣密檢驗、涂裝屏蔽、外表面裸露部位涂裝防銹、去屏蔽、整形校正、抽真空、充防銹劑及包裝。

本發明所涉及的管配件采用的是低碳鋼鋼管料，包括有無縫鋼管、直縫焊管、鍍銅管、熱浸滲鋁和邦迪管等鋼管料，適于彎形、擴縮口、旋壓、沖切及拉伸等冷加工。

本發明采用了對與制冷設備銅管口釬焊連接的管或管端施鍍技術，即對全管或管端外表面的施鍍部位先鍍鎳、再鍍銅，鍍鎳層厚度為0.002～0.030mm，鍍銅層厚度為0.010～0.060mm。

本發明所采用的光亮還原除銹與保護氣氛爐中釬焊技術系指：利用連續式氣體保護光亮熱處理爐(該金屬冷加工領域廣泛用于金屬件表面光亮處理)對管配件進行內、外表面處理，使其配套的混合氣體進入爐膛，達到氣體保護、金屬還原、除銹除塵、光亮表面的作用，是解決鋼管內表面的防銹與潔凈度達標的措施之一；在其保護氣氛中，又利用800～1050℃的爐溫對裝配好的管組件或裝配好的筒體與進、出口管進行爐中釬焊連接(圖4中箭頭所指為釬焊部位)，從而解決了管組件焊點多、易泄漏的焊接問題。當對銅的晶粒度無特殊要求時，可同時進行鋼與鋼和銅與鋼的爐中釬焊連接。

本發明所采用的火焰保護釬焊系指：對不便實施保護氣氛爐中釬焊的管組件或筒體與進、出口管，可實施火焰保護釬焊連接。

本發明所采用的外表面裸露部位涂裝防銹工藝，是指把施鍍部位進行部分屏蔽后的支管與主管(或筒體)一起進行外表面涂裝防銹處理(包括噴涂、電泳或自泳等)。

當加工鋼制輔助單配管時，可在管端施鍍后直接進入涂裝屏蔽工序。

當鋼管件的形狀簡單且尺寸較小(如小U管)時，其制造工藝流程為：下料、冷加工、全管施鍍、整形校正、裝焊環、充防銹劑及包裝。

生產中，因各工序實施加工和產品流轉，致使管配件的施鍍部位可能會產生微量變形(尤其是施鍍的管口)，故必須進行整形校正，以確保制冷設備廠家進行組裝焊接。經整形校正后即傳送到抽真空、充防銹劑(是解決鋼管內表面防銹的措施之一)及包裝工序，完成制冷設備用管配件的全套工藝生產。