[發明專利]陶瓷含酚廢水的處理方法及裝置

無效

• 申請號: 200810026904.6
• 申請日: 2008-03-20
• 公開（公告）號: CN101250015A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 羅斌華;劉巍;梁博文;馮國球;馮潤金;湯奔;謝銳深;丁銳棠
• 申請（專利權）人: 佛山市威力清水處理有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/28;C02F1/40;C02F1/461;C02F1/58
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，更具體地說是涉及一種用于處理含酚廢水的方法及裝置。

背景技術

隨著我國經濟水平的提高，陶瓷行業當前得到蓬勃發展，但同時也帶來了大量的難以處理的廢水，如作為陶瓷之鄉的佛山市，每天產生的污水量在6000噸以上，對環境的污染也日趨嚴重。現在陶瓷企業使用的主要能源為煤轉氣，因此，陶瓷廢水中含有難以處理的含酚廢水，其中酚的濃度高，毒性大，對環境的污染也特別的大，所以處理陶瓷含酚廢水迫在眉睫。

目前，處理這類陶瓷含酚廢水的方法一般采用通過制備高強氧化性的絮凝劑進行絮凝處理，也可采用生物膜法處理含酚廢水，還可以采用FENTON試劑直接氧化處理，或用催化空氣氧化法來處理廢水。在上世紀80年代還發展出利用水在超臨界狀態下的特殊來處理有機廢水，這幾種方法，由于有一定的條件限制，或需現場制備絮凝劑，或由于PH值，溫度等影響較大，因此難以穩定地處理陶瓷含酚廢水，另外，還受到成本、設備等的影響，限制了它們在國內的廣泛推廣使用。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅成本低、工藝簡單，而且去除率高的陶瓷含酚廢水的處理方法。

本發明的另一目的是提供一種不僅成本低、工藝簡單，而且去除率高的陶瓷含酚廢水的處理裝置。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種陶瓷含酚廢水的處理方法，其特征在于，它包括如下步驟：

a、初步處理廢水，陶瓷含酚廢水首先進入煤渣罐進行廢水的吸附和過濾，再進入加藥調節反應池，投加反應用藥，調節使廢水和藥劑均勻混合除油；

b、將經過初步處理的廢水依次送進鐵炭一級反應池和鐵炭二級反應池中進行曝氣微電解反應，停留一段時間，同時在兩反應池之間作循環回流處理；

c、將b過程經過反應階段處理的廢水送進生化池中進一步除去酚和COD污染物；

d、深度處理，排出能夠達到國家和地方污水排放標準的水。

作為上述方案的進一步說明，在上述方法步驟b過程中，采用均勻布管方式在兩反應池間作循環曝氣微電解反應處理，處理的時間為0.8～2小時。

在上述方法步驟b過程中，還需要向反應池定期投加廢鐵屑。

一種陶瓷含酚廢水的處理裝置，其特征在于，它包括依次聯接的煤渣罐、加藥調節反應池、設有回流裝置的兩反應池、生化池以及深度處理裝置，各池的內部有管道分布并通過該管道相互連通，該管道為PVC管。

所述煤渣罐為一筒體，筒體內設有管道。

所述加藥調節反應池上端設有進料管及進料系統，加藥調節反應池側面設有加藥管、排渣口，加藥調節反應池下端設有出水管。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：本發明采用曝氣微電解深度處理，可有效去除廢水中酚和COD，同時出水的可生化性有了大幅度提高；煤渣采用工廠的廢料，使用后可再次焚燒處理，無二次污染，同時也達到了“以廢治廢”的意義；曝氣微電解反應區投料方便簡單，且處理效率高，只需要定期投加一定量的廢鐵屑，處理成本低，而且達到了廢物再次利用的目的，環保價值高，并且具有良好的處理效果，耗電量少，進出水方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構方框示意圖。

附圖標記說明：1、煤渣罐2、加藥調節反應池3、4、反應池5、生化池6、深度處理裝置7、進料管8、進料系統9、加藥管10、排渣口

具體實施方式

本發明陶瓷含酚廢水的處理方法，在處理陶瓷含酚廢水的處理過程中，其反應過程可以分為四個階段：

第一階段：主要是吸附過程，陶瓷含酚廢水首先進入煤渣罐進行廢水的吸附和過濾，煤渣罐里主要因為是有煤渣吸附作用可以去除部分的含酚廢水的酚；此階段起的主要作用是處理顆粒較大的懸浮物質以及吸附部分濃度的含酚廢水，再次進入加藥調節反應池，投加反應用藥，調節使廢水和藥劑均勻混合，在處理廢水含酚的同時還可以進一步除油；

第二階段：此過程是其主導地位的一個反應階段，將經過初步處理的廢水依次送進鐵炭一級反應池和鐵炭二級反應池中進行曝氣微電解反應，在此過程鐵炭一級反應池和鐵炭二級反應池都是曝氣微電解裝置，廢水在這兩個反應池中必須要停留0.8～2小時，同時還可進行幾次回流處理，以提高廢水的處理效率，通過這個階段的反應其廢水的去除率可達到較高的水平；

第三階段：廢水經過第二階段后進入生化池，此過程主要是生化降解過程，是在原來的基礎上再進一步除去酚和COD等污染物，此時的出水的要求可達到80％-85％的處理效率；