[發明專利]臺架式集裝箱及其制造方法

有效

• 申請號: 200810026865.X
• 申請日: 2008-03-14
• 公開（公告）號: CN101531276A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 戴凱;袁洪偉;許少宏
• 申請（專利權）人: 廣東順安達太平貨柜有限公司
• 主分類號: B65D88/12
• 分類號: B65D88/12;B65D90/00;B65D90/02;B23P15/00;B27D1/04;B32B21/13;B27M3/04
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所
• 代理人: 萬翌春

(一)技術領域

本發明涉及一種用于物料儲存或運輸的大型容器及其制造方法， 尤其涉及一種臺架式集裝箱及其制造方法。

(二)背景技術

集裝箱早在20世紀60年代就已發展成為一種多式聯運的國際通 用運輸工具。在集裝箱的運輸過程中，箱主將貨物運達目的地后，經 常不得不空箱運回，空箱運輸是個純粹耗資的過程，因此，降低空箱 運輸成本成為提高集裝箱運輸效率的一個途徑。臺架式集裝箱因其堆 放空間小，空箱轉運成本低，裝卸貨物方便，近年來被廣泛使用。

長期以來，臺架式集裝箱所使用的木地板一直采用歐洲的赤松原 木鋸切成板材，然后在裝滿CCA或ACQ防腐劑的真空防腐罐中加 壓浸注，再經干燥、刨削而成實木防腐類木地板。由于臺架式集裝箱 木地板的規格較寬，對原木徑級要求較大，而歐洲赤松，生長于寒冷 地區，屬慢生樹種，且實木干燥、防腐生產方式復雜導致生產效率低 下，因此國外的生產供應遠不能滿足國內臺架式集裝箱工業化的發展 步伐。

目前折疊箱木地板的國產化研究，還停留在簡單的材質替換階 段，如用樟子松、云南松等樹種代替歐洲赤松，防腐、生產工藝過程 沒有改變，同樣也存在出材率不高、效率低、質量不穩定的缺陷，同 時國產大徑級的原木供應也是越來越緊缺，如果折疊箱木地板仍然采 取傳統方式生產，必將成為折疊箱產業的發展的瓶頸。如何有效地開 發利用國內小徑、速生的木材資源制造折疊箱木地板成為當務之急。

(三)發明內容

針對現有技術的不足，本發明目的之一旨在于：提供一種臺架式 集裝箱，能利用國內小徑、速生的木材，充分利用木材資源。

本發明的目的之二旨在于：提供一種上述集裝箱的制造方法。

為實現上述目的一，本發明采用如下技術方案：

一種臺架式集裝箱，包括一個底架平臺，底架平臺包括縱向排布 的底縱梁、橫向排布的底橫梁、位于其四個端角處的角件，所述底架 平臺上設置有由多層木質單板層積膠合而成的木地板。

上述臺架式集裝箱還可以通過以下技術措施作進一步改進。

所述底架平臺至少一個端部的兩端角處各設置有一角柱，所述角 柱與所述底架平臺可以是垂直固定連接，也可以是樞軸式活動連接。

所述兩角柱之間設置有端墻板。

所述底架平臺上設有一塊或多塊木地板。

所述木地板由15-33張木質單板層積膠合而成。

所述木質單板的紋理與木地板的長度方向一致；所述木地板的長 度方向與所述臺架式集裝箱箱體的長度方向一致。

所述木地板的厚度為28mm-50mm，寬度為100mm-270mm， 長度為400mm-9000mm。

所述木地板的所有表面均設置有防水涂料層。

所述防水涂料層的材料可以為氨基樹脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、 丙稀酸酯漆中的任意一種。

為實現上述目的二，本發明采用如下技術方案：

一種臺架式集裝箱的制造方法，包括有以下程序：

①、臺架式集裝箱鋼結構制備；

A、將底橫梁和底縱梁焊接成底部框架，再將角件焊接在底部 框架的四個端角處；

B、根據功能需要在制備的底架框架上裝設固定式角柱或樞軸式 角柱和端墻板。

②、木地板制備

A、將原木段旋切成一定尺寸的單板，并干燥至含水率6-14％；

B、將一定尺寸的單板，按照生產所需的木地板尺寸要求，進行 單板接長、剪切至適當的規格；

C、將單板組坯后，單板表面涂布加入適量防腐劑的膠水后，形 成毛坯板；

D、將毛坯板在室溫下冷壓，冷壓壓強為：0.6-1.3MPa，持續施 壓時間為：20-40min；

E、對經冷壓的毛坯板進行熱壓，熱壓溫度為125-145℃，熱 壓壓強為：1.0-1.5MPa，熱壓時間為：45-65min；

F、將熱壓后毛坯板經過裁邊、砂光處理后，地板周邊、表面噴 涂防水涂料，制成單板層積木地板。

③、底架組裝

將經程序②制備的木地板裝入經程序①制備的底部框架上，構成 完整的底架平臺。

上述制造方法還可以通過以下技術措施作進一步改進。

所述程序③可以完成程序①的A步驟后進行。