[發(fā)明專利]雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型系統(tǒng)及其成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810026771.2
• 申請日: 2008-03-13
• 公開（公告）號: CN101249706A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃漢雄;呂柏源;呂曉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/17;B29C45/50;B29C45/07;B29C45/76
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊曉松

1、一種雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型系統(tǒng)，其特征在于：包括一電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置、一塑化裝置、一注射機(jī)構(gòu)、一射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置、一導(dǎo)向機(jī)架和一底座；所述電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置與塑化裝置和注射機(jī)構(gòu)連接，所述導(dǎo)向機(jī)架與電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置和注射機(jī)構(gòu)連接，所述電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置、塑化裝置、注射機(jī)構(gòu)、射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置和導(dǎo)向機(jī)架安裝在整體的底座上；

所述電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置包括電機(jī)、減速箱、塑化用電磁離合器、注射用電磁離合器、主軸、螺桿軸套和頂桿；減速箱的輸入軸與電機(jī)聯(lián)接；減速箱輸出軸一端與塑化用電磁離合器的定端聯(lián)接，塑化用電磁離合器的動(dòng)端通過鍵與螺桿軸套聯(lián)接；減速箱輸出軸另一端與注射用電磁離合器的定端聯(lián)接，注射用電磁離合器的動(dòng)端與注射機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿的螺母的端面聯(lián)接。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型系統(tǒng)，其特征在于：所述塑化裝置包括螺桿、機(jī)筒、噴嘴和聯(lián)接法蘭；將聯(lián)接法蘭安裝在聯(lián)接電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的減速箱箱體的連接盤端面，塑化裝置的螺桿穿過安裝在塑化用電磁離合器動(dòng)端的螺桿軸套中，帶有導(dǎo)鍵的螺桿尾部可在螺桿軸套上做前后移動(dòng)。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型系統(tǒng)，其特征在于：所述注射機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿及其螺母、軸套和軸承座；將滾珠絲桿的螺母通過軸套和軸承座與導(dǎo)向機(jī)架相連，滾珠絲桿穿過螺母伸入注射用電磁離合器，在注射用電磁離合器離或合的工作狀態(tài)下，使?jié)L珠絲桿分別產(chǎn)生無自鎖的后退工作狀態(tài)和產(chǎn)生前推的注射工作狀態(tài)。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)架由左機(jī)架、右機(jī)架、前導(dǎo)柱和后導(dǎo)柱構(gòu)成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)接套筒把電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的減速箱與注射機(jī)構(gòu)聯(lián)成一體并安裝在導(dǎo)向機(jī)架的前、后導(dǎo)柱上，在電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的減速箱底部的前后側(cè)設(shè)置有滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的支座。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型系統(tǒng)，其特征在于：所述射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置安裝在導(dǎo)向機(jī)架的左機(jī)架和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的支座板上；所述射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置包括帶減速箱的電機(jī)、滾珠絲桿及其螺母、軸承箱和測力箱；滾珠絲桿上帶聯(lián)接鍵的尾部穿入軸承箱的聯(lián)軸套上；滾珠絲桿的螺母安裝在測力箱體內(nèi)，在螺母的左側(cè)安裝有彈簧，彈簧與測力傳感器接觸，在螺母外表面設(shè)有導(dǎo)向滑鍵。

6、一種由權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型方法，其特征在于包括下述步驟：(1)啟動(dòng)射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置的電機(jī)，帶動(dòng)塑化裝置向模具方向移動(dòng)，使噴嘴貼緊模具；(2)啟動(dòng)電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的電機(jī)，使塑化用電磁離合器得電，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并做同步后退運(yùn)動(dòng)，完成塑化過程；(3)注射用電磁離合器得電，注射機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿往前做軸向推進(jìn)，使螺桿軸向推進(jìn)而產(chǎn)生注射動(dòng)作，之后注射用電磁離合器失電，注射過程結(jié)束。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型方法，其特征在于：所述步驟(1)為：當(dāng)電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置處于起始位置時(shí)，塑化裝置的螺桿的頭部處于機(jī)筒最前端，注射機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿退至最右端的極限位置，頂桿頂住螺桿的尾端，此時(shí)塑化用電磁離合器和注射用電磁離合器均處在失電狀態(tài)；啟動(dòng)射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置的電機(jī)，帶動(dòng)塑化裝置向模具方向移動(dòng)，使塑化裝置的噴嘴貼緊模具，在壓合力逐漸增大至設(shè)定的噸位時(shí)，射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓合過程結(jié)束。

8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型方法，其特征在于：所述步驟(2)為：壓合過程結(jié)束時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的電機(jī)，使塑化用電磁離合器得電，電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)塑化用電磁離合器的定端和動(dòng)端同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過螺桿軸套產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)下物料不斷往前輸送并被塑化，此時(shí)機(jī)筒前端的壓力逐漸提高，使螺桿受到軸向力作用而做同步后退運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺桿后退至預(yù)定位置時(shí)，控制裝置發(fā)出信號，塑化過程結(jié)束。

9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙傳動(dòng)功能電動(dòng)式注射成型方法，其特征在于：所述步驟(3)為：塑化過程結(jié)束時(shí)，塑化用電磁離合器失電，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，而注射用電磁離合器得電，帶動(dòng)注射機(jī)構(gòu)的螺母和電動(dòng)雙傳動(dòng)功能裝置的主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，注射機(jī)構(gòu)的滾珠絲桿往前做軸向推進(jìn)，通過頂桿作用到螺桿的尾端，使螺桿軸向推進(jìn)而產(chǎn)生注射動(dòng)作，把塑化的定量物料注射入模具型腔，此時(shí)注射用電磁離合器失電，注射過程結(jié)束；在經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間后，射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置的電機(jī)做反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，噴嘴退出與模具接觸，使射臺(tái)移動(dòng)壓合裝置退至預(yù)定位置；至此，完成了一個(gè)塑化-注射周期，并可按以上操作進(jìn)入下一工作過程。