[發明專利]一種氣流式金屬塑料復合管生產方法

無效

• 申請號: 200810026259.8
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101225912A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 梁暢灝
• 申請（專利權）人: 梁暢灝
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B29C47/02;B29C47/20;B29C65/02
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本發明屬于一種金屬塑料復合管的生產方法，特別是一種氣流式金屬塑料復合管生產方法。

背景技術

金屬塑料復合管綜合了金屬管的強度與塑料的耐蝕、耐磨等性能，用于工業上輸油、輸液時，輸液管道不會因腐蝕而產生滲漏或泄漏現象，從而減少對環境的污染和安全事故的發生，節約投資和維修成本，保證輸液的純凈。特別是用于自來水輸送時，不會產生銹水或氯化物而對人造成健康的危害，衛生且安全，使用壽命長，同時又兼具金屬或合金管的高強度、剛度、耐壓耐溫等優點，所以金屬塑料復合管將被廣泛應用。

目前金屬塑料復合管的制造方法有以下三種：

1、成品塑料管內襯法，主要是將成型的鋼管與塑料管直接結合，該方法的主要缺點是增加了制造工序，同時管間的結合不夠緊密，在負壓工作或冷熱交變場合，容易造成塑料管與鋼管出現分離；

2、滾塑成型法，其工藝過程為：將鋼管加熱，并在鋼管高速旋轉時在鋼管內均勻噴灑塑料粉，使之融熔粘附在鋼管內壁。此方法盡管解決了塑料與鋼管的結合問題，但成型工藝復雜，壁厚均勻性較難控制，生產效率低、而且能耗大，勞動強度大。

3、涂覆成型法，將定量的塑料粉直接注入鋼管內，通過專用工具將其均勻的涂覆在鋼管的內壁，形成密實、牢固的村層。此法實施制作工序困難，質量難以控制，而且生產效率低，難以符合人們的使用要求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種制作工序簡單、生產效率高、產品質量好的氣流式金屬塑料復合管生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種氣流式金屬塑料復合管生產方法，

1)：按照需要制作的金屬塑料復合管內徑大小制作內襯；

2)：將內襯固定安裝在進氣管上并將其伸入金屬管內，使內襯的軸線與金屬管的軸線相一致；

3)：將金屬管外套裝有管體感應加熱器，感應加熱器與內襯的位置相互對應；

4)：啟動感應加熱器使管體達到一定溫度以后在進氣管內注入熱塑性或熱固性塑料粉；

5)：同時拉動進氣管以及感應加熱器使其同步移動，使塑料粉均勻粘結在金屬管內壁。

作為上述技術方案的改進，步驟(2)的金屬管后端插裝在塑料粉回收裝置上。

作為上述技術方案的進一步改進，步驟(3)的感應加熱器后安裝有套裝在金屬管外的冷卻裝置，在步驟(5)時冷卻裝置與感應加熱器同步移動。

本發明的有益效果是：本工藝方法在金屬管管體的加熱過程中，同步給管體內加入適量的塑料粉，從而用塑料粉熔融狀時粘結在金屬管上，該工藝簡單，易于操作，控制方便；同現有技術相比它具有效率高，產品質量好的優點，是一種對金屬管內表面復合塑料層的理想生產方法。

具體實施方式

一種氣流式金屬塑料復合管生產方法：

1)：按照需要制作的金屬塑料復合管內徑大小制作內襯；

2)：將內襯固定安裝在進氣管上并將其伸入金屬管內，使內襯的軸線與金屬管的軸線相一致；

3)：將金屬管外套裝有管體感應加熱器，感應加熱器與內襯的位置相互對應；

4)：啟動感應加熱器使管體達到一定溫度以后在進氣管內注入熱塑性或熱固性塑料粉；

5)：同時拉動進氣管以及感應加熱器使其同步移動，使塑料粉均勻粘結在金屬管內壁。

本產品為了在工作的時候將多余的塑料粉進行回收，所以在步驟(2)時在金屬管后端安裝在塑料粉回收裝置上；另外，為了保證塑料粉加熱后的冷卻效果，步驟(3)的感應加熱器后安裝有套裝在金屬管外的冷卻裝置，在步驟(5)時冷卻裝置與感應加熱器同步移動。

為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1：

制作內徑20mm、鋅鐵管壁厚2.7mm、PE管壁厚1.5mm的鋅鐵、PE復合管。

1)：制作外徑為20mm內襯；

2)：將內襯固定安裝在進氣管上并將其伸入鋅鐵管內，使內襯的軸線與鋅鐵管的軸線相一致；

3)：在鋅鐵管外套裝有頻率加熱機，頻率加熱機與內襯的位置相互對應；

4)：啟動頻率加熱機使鋅鐵管達到135～200℃以后在進氣管內注入PE粉；

5)：同時拉動進氣管以及頻率加熱機使其同步移動，拉動速度為6～7m/min，使PE粉均勻粘結在鋅鐵管內壁上。

實施例2：

制作內徑25mm、銅管壁厚2mm、PA管壁厚1mm的銅管、PA復合管。