[發明專利]同軸電纜芯線冷卻系統及同軸電纜芯線生產方法無效
| 申請號: | 200810025803.7 | 申請日: | 2008-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN101488380A | 公開(公告)日: | 2009-07-22 |
| 發明(設計)人: | 壽偉春;鄒智;陳天生 | 申請(專利權)人: | 珠海漢勝科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/016 | 分類號: | H01B13/016;H01B11/18;H01B9/04 |
| 代理公司: | 廣州新諾專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 楊煥軍 |
| 地址: | 519180廣東省珠海*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 同軸電纜 冷卻系統 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及同軸電纜制造技術領域,特別涉及一種制造大直徑同軸電纜芯線的冷卻系統及同軸電纜芯線生產方法。
背景技術
近年來,全球移動通訊技術發展迅猛,我國移動通信技術手段也逐漸由模擬系統發展到GSM、CDMA系統,大量移動通訊基站的建設使RF通信同軸電纜的市場需求越來越大。芯線制造是RF通信同軸電纜關鍵制造工藝之一,如何有效提高電纜的生產效率已成了各個廠家亟待解決的問題。通常,同軸電纜廠家的芯線制造工藝為芯線經過絕緣擠塑機擠出后,經過常溫水水槽冷卻再經收線架收線;由于大直徑同軸電纜芯線從擠塑機擠出時溫度很高而粗,從絕緣擠塑機出來的高溫芯線經水槽冷卻到較低溫度時,需使芯線在水槽中的滯留時間較長冷卻效率低,導致芯線放線速度較慢,進而使生產效率降低。
發明內容
本發明的一個目的是為了克服現有冷卻系統的不足,提供一種能夠快速降低芯線的溫度,可加快芯線的生產速度,提高芯線生產效益的冷卻系統。
本發明的這一目的是通過如下技術方案實現的:一種同軸電纜芯線冷卻系統,其包括水槽、水箱和水泵構成的冷卻水循環回路,其特征在于,該系統還包括有冷水機,該冷水機由管道連接在水槽與水箱之間,所述冷卻水的水溫被控制在0--18℃,不包括0℃。
所述冷卻水的水溫被控制在10--18℃。
在所述水槽的外圍還包裹有保溫棉。
本發明的另一目的是提供一種同軸電纜芯線生產方法,其能夠加快芯線的生產速度,提高芯線生產效益。
本發明的這一目的是通過如下技術方案實現的:一種同軸電纜芯線生產方法,其包括如下步驟:芯線從絕緣擠塑機擠出后,進入裝有冷卻水的水槽進行冷卻,冷卻后經過收線架收線,所述冷卻水的水溫被控制在在0--18℃,不包括0℃。
所述冷卻水的水溫被控制在10--18℃。
所述芯線以33--36m/min的行進速度通過冷卻水槽。
本發明為了提高大直徑同軸電纜芯線的生產效率,最關鍵的是改進了芯線冷卻水槽的冷卻系統,將冷卻水保持在合理的恒定溫度,能夠加快散熱速度,提高芯線的生產速度,降低了芯線在水槽的滯留時間,從而提高了電纜的生產效率。對水槽包裹保溫棉,能夠降低不銹鋼水槽外冷凝水的產生,減少熱量損失。同時防止潮氣進入同軸電纜芯線內部,以免影響同軸電纜的電氣性能。
附圖說明
圖1為本發明實施例一的同軸電纜芯線冷卻系統圖;
圖2為本發明實施例二的同軸電纜芯線冷卻系統圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述。
實施例一
參見圖1所示,是本發明實施例一同軸電纜芯線冷卻系統圖,該冷卻系統包括依次連接的水槽、冷水機、水箱和水泵組成的冷卻水循環回路。
所述水槽為選用槽長為70m,槽寬為0.2m的不銹鋼水槽,水槽的外圍包裹有一層厚度為25mm的保溫棉,保溫棉可起到保溫作用,同時可防止冷凝水的產生。
所述冷水機采用10匹的工業冷水機,內設有高品質壓縮機、水泵及溫控器,冷水機能準確地將冷卻循環水的水溫控制在10--18℃;同時冷水機還采用換熱效果較佳的冷凝器及散熱器,并設有電流過載、逆相欠和防冰保護,高低壓制及電子時間延遲安全裝置,當發生故障時,能夠隨即發出警號,并顯示故障原因。
所述水箱用于儲存經冷水機冷卻后的冷卻水,該水箱采用容積為2m3,水箱的長度、寬度、高度為2m×1m×1m。水箱內配有溢水控制球控制水面高度,水面高度控制在80cm以下,可容納約1.6m3的循環冷卻水。水箱外圍粘貼一層厚度為25mm的保溫棉,起到保溫作用。
所述水泵的功率為1.5千瓦,揚程20m,流量為11.4m3/小時。水泵的出水口用管道連接回水槽,水泵啟動后,能夠將水箱中的冷卻水抽回水槽,實現冷卻水循環。
實施例二
如圖2所示,本實施例與實施例一的區別在于,是在原實施例一的冷卻系統的基礎上,增加一個由水槽經過管道直接流回水箱的冷卻水循環回路。
整個系統的運作過程如下,水房中的常溫水經過輸送管輸送到水箱,水箱中的常溫水經水泵抽送到水槽,水槽中有一部分循環水經管道流回到水箱,一部分經回水管到冷水機冷卻,冷卻后的水經輸水管回到水箱儲存,然后再經水泵抽送回水槽,這樣經過反復循環使用,循環后冷卻水的溫度控制在10--18℃。
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