[發明專利]模具標準組件

無效

• 申請號: 200810025793.7
• 申請日: 2008-01-14
• 公開（公告）號: CN101342770A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 王朝譽
• 申請（專利權）人: 王朝譽
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C33/44;B29C45/26;B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工業設備，尤其涉及一種注塑模具，特別地涉及一種用于注塑模具行業的模具標準組件。

背景技術

在注塑模具行業內，一種重要的組件是通用性很強的模具標準組件，其一般地包括標準模架系統、內部型芯(簡稱型芯)、滑塊系統以及斜頂系統。

下面分別簡單描述現有模具組件中的各個組成部分的現狀及優缺點。

首先描述標準模架系統。標準模架系統是模具行業內使用最頻繁的一種標準件，其一般地由互相組裝在一起的面板、前模板、后模板、支承板、頂針面板、頂針底板以及底板構成。標準模架系統屬于模具中重要的部件，為內部型芯提供著支承、導向以及頂出等作用。因此，標準模架系統的標準化在整個模具中發揮著至關重要的作用。因此，在模具行業的發展過程中，標準模架系統發揮了重要的功能。這些功能主要表現為多個方面。

第一方面，由于模架系統的標準化以及規格化，使模具制造廠不必將精力浪費在非重要工作任務上，而是將工作重心放在重要核心部件的高精度制造上，比如模具制造廠可以將主要精力投入到更加精密的內部型芯的制造上，從而減少了很多非關鍵工作。

第二方面，由于模架是模具中的大型部件，其不可避免地需要大型機床來加工，而內部型芯則基本上都是小型部件，只需要小而精密的機床來加工就可以。模架的標準化使得一種專門的行業得以形成：即專業模架制造行業，這樣就使模具制造廠得以極大地減少在設備上的資金錢投入，因為用于制造大尺寸模架的大型機械加工設備通常都比較昂貴。

最后，專業模架制造廠可以只針對為加工較為簡單的模架而購置專業機械加工設備，從而使得模架的加工精度和加工效率大大地提高，進而減少了模具的制造成本，縮短了制造周期，并且提高了模架的制造精度。

雖然現有的模具組件中的模架提供了上述優點，但這種模架自身有著無法克服的缺點。這些缺點包括以下方面。

1)標準模架雖然稱為模具的標準組件，但實際上模架并未完全地實現標準化，至少到目前為止，它仍依靠定制加工模式來提供，只有極少數的小尺寸規格型號實現了立即可以購買到現貨的情況。模架不能完全標準化的原因在于：模架是大型零件，需要大而重的鋼材。這種大而重的鋼材價格不菲，對于一般的模架廠來說，需要準備較多資金來購買，另一方面，準備很大批量的標準現貨又會占用大量的流動資金，從而容易導致模架廠的運行陷于癱瘓。

2)單個具體模具的獨特性以及尺寸的不確定性導致標準模架的型號種類繁多，以目前中國最大的模架制造商“龍記”的標準目錄為例：它的標準模架大約有上萬個型號，所以任何一個公司也不可能具有將上萬個型號都準備大量現貨的能力。因此，這種種類繁多的標準模架意味著模架的標準化程度很低。

3)現在的標準模架到了模具加工廠以后，仍然需要進行很多的加工作業，比如要進行如下的機械加工：

1銑加工型芯固定槽坑(銑框)。

2鉆加工型芯固定螺絲過孔及固定螺絲頭部臺階。

3鉆加工產品頂桿過孔。

4鉆加工模具冷卻水道，攻制冷卻水管接頭螺牙。

5鉆加工頂針板復位彈簧孔。

6銑加工滑塊、滑動槽及止位定位裝置。

7銑加工滑塊頂部上方模架的避空位置。

8銑加工滑塊鎖緊塊固定槽。

9鉆加工滑塊鎖緊塊固定螺絲過孔。

10銑或鉆滑塊驅動裝置。

11鉆加工注塑機頂桿過孔。

12鉆、攻牙加工頂針板底部垃圾避空螺釘(垃圾釘)。

4)由于是現有的模架基本上依靠訂制加工的方式提供，所以提供模架的時間比較長，模具廠由訂購到提取模架一般需要3到7天的時間，這么長的時間導致模具制造商的生產效率嚴重地下降。

5)現有模架的頂出系統，由于孔是鉆、鏜加工形成的，未能采用高精度的磨削加工，所以頂出系統的導向精度低，客戶往往需要加訂非標準的中導柱系統來代替低精度的頂出導向系統。

6)現有的模架由于用四個長圓柱型導柱定位，從而使得依靠人力分開模具的工作變得比較困難，尤其在最后總整修配階段，這種困難更加顯著。此外，由于圓柱形導柱系統需要滑動，因此圓柱形導柱系統的構件之間必然要保留一定的配合間隙，從而導致系統的定位精度較低。

下面描述標準型芯料(業界簡稱為標料)的現狀及優缺點。標料是指按一定尺寸間隔規格而預制出的具有較高尺寸精度及位置精度的標準型長方體材料，一般為優質模具鋼材料。