[發(fā)明專(zhuān)利]一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810025790.3
• 申請(qǐng)日: 2008-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101480682A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍曉斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中山市奧美森工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D39/20
• 分類(lèi)號(hào): B21D39/20;B21D41/02
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 尹文濤

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)。

【背景技術(shù)】

空調(diào)機(jī)里有一個(gè)重要部件-熱交換器，在熱交換器的生產(chǎn)過(guò)程中，有一道工序是將置于散熱片內(nèi)的眾多銅管加工，一方面是將銅管直徑脹大，使之與散熱片緊密接觸，避免產(chǎn)生松動(dòng)情況，同時(shí)增大熱換器的導(dǎo)熱性能，另一方面是把眾多銅管預(yù)留之端部脹大成帶錐形口沿的杯狀，以利于下道工序中對(duì)接其他的銅管。這道工序所使用的機(jī)器為脹管機(jī)。按原理可分為液壓式和機(jī)械式，機(jī)械式的原理是利用一脹管，在其端部設(shè)置大于銅管直徑的脹球，在外力的作用下，脹管往銅管內(nèi)擠壓，將銅管脹大。按外形還可分為立式和臥式，臥式脹管機(jī)具有占地面積大，不宜加工大工件的缺點(diǎn)。同時(shí)，目前市面上脹管機(jī)，自動(dòng)化程度不高，由于不同型號(hào)的熱交換器高度、寬度均不一，每更換一種不同型號(hào)的產(chǎn)品，都需要重新調(diào)試定位，非常麻煩，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低、裝夾定位復(fù)的不足，提供自動(dòng)化程度高、裝夾定位方便、生產(chǎn)效率高的一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)，包括有機(jī)架，其上豎直地設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)有主油缸，導(dǎo)柱上穿套有與主油缸活塞桿相連接的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有脹桿；還包括有可控制脹桿模座運(yùn)動(dòng)的行程控制機(jī)構(gòu)，其執(zhí)行指令由一控制器發(fā)出；脹桿模座下方依次連接有脹桿導(dǎo)向板、擴(kuò)口模座、退料板，其特征在于還包括設(shè)于兩導(dǎo)柱一側(cè)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其上設(shè)有前夾緊裝置；兩導(dǎo)柱另一側(cè)設(shè)有與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)的可調(diào)背板裝置，可調(diào)背板裝置上設(shè)有可與前夾緊裝置配合的后夾緊裝置；所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、可調(diào)背板裝置均可沿兩導(dǎo)柱軸心所在平面的垂直方向移動(dòng)；所述的機(jī)架上設(shè)有兩導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿其滑動(dòng)的滑動(dòng)座，所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)置在滑動(dòng)座上；所述的前夾緊裝置包括有固定連接在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的安裝架，安裝架兩側(cè)由下而上設(shè)有多排通孔，其內(nèi)設(shè)有多排氣缸，汽缸通過(guò)其兩端的安裝板固定在安裝架上；汽缸的活塞桿可伸出安裝架外，所述的多排氣缸通過(guò)其活塞桿連接有多排前壓板。

如上所述的一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)，其特征在于所述安裝架上的每排汽缸可分為兩組，其中，一組汽缸的活塞桿伸出方向與另一組汽缸的活塞桿伸出方向相反，所述的前壓板分布在所述安裝架的兩側(cè)，所述每排氣缸中相同組的汽缸活塞桿均連接在同一塊前壓板上。

如上所述的一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)，其特征在于所述的可調(diào)背板裝置包括固定連接在機(jī)架上的固定架、設(shè)置在固定架上的后夾緊裝置、可帶動(dòng)后夾緊裝置移動(dòng)的絲桿傳動(dòng)裝置。

如上所述的一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)，其特征在于所述的后夾緊裝置包括基板、副板、多排氣缸及多排后壓板；基板、副板通過(guò)連接柱連接形成一框架，所述后夾緊裝置的多排氣缸安裝在框架上，后夾緊裝置的每排氣缸的活塞桿均連接在同一塊后壓板上；基板與所述絲桿傳動(dòng)裝置連接。

如上所述的一種可自動(dòng)定位和夾緊的立式脹管機(jī)，其特征在于所述的絲桿傳動(dòng)裝置包括有設(shè)置在固定架上的第一伺服電機(jī)、通過(guò)軸承安裝在固定架上的螺母、與螺母配合的絲桿，螺母上還設(shè)有鏈輪，所述第一伺服電機(jī)與螺母之間設(shè)有鏈輪組，絲桿一端固定連接在所述基板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在脹管的同時(shí)還可裝夾另外一批工件，減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率；

2、前夾緊裝置和后夾緊裝置上分別設(shè)有多排可伸縮的氣缸單元，根據(jù)工件的高度，通過(guò)控制器發(fā)出指令，伸出適當(dāng)?shù)臍飧讍卧士蓪?shí)現(xiàn)裝夾時(shí)不需增加或減少墊塊即可夾緊。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明立體示意圖；

圖2是本發(fā)明另一方向看的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明前夾緊裝置去掉部分汽缸、安裝板和前壓板后的示意圖；

圖4是本發(fā)明可調(diào)背板裝置去掉部分汽缸、連接柱和后壓板后的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。