[發明專利]羅茨泵風葉的加工工藝

有效

• 申請號: 200810025528.9
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN101264568A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 谷軍
• 申請（專利權）人: 無錫市四方真空設備有限公司
• 主分類號: B23P15/02
• 分類號: B23P15/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種羅茨泵的風葉的加工工藝，屬于機械加工技術領域。

背景技術

羅茨式真空泵(簡稱羅茨泵)是一種無內壓縮的旋轉變容式真空泵，是利用兩個“8”字形轉子(即風葉)在泵殼中旋轉而產生吸氣和排氣作用的。風葉是該泵的關鍵零件，風葉與泵腔之間的間隙為0.12～0.15mm、風葉與風葉之間的間隙也只有0.15～0.2mm，間隙大了會影響到真空泵的壓縮比，間隙小了則泵在工作中會發熱咬死，這就要求加工出來的風葉不僅有較高的尺寸精度和形狀精度，而且還必須具有良好的幾何對稱性。

原來加工風葉外形也是在改裝的刨床上進行的，但工作臺和刀頭的驅動是用步進電機，由于步進電機的控制為開環控制，啟動頻率過高或負載過大易出現丟步或堵轉的現象，停止時轉速過高易出現過沖的現象，這些都影響風葉的加工精度和對稱度，所以目前生產的風葉存在尺寸精度和形狀精度較低、幾何對稱性差等問題，而且風葉在嚙合時總存在間隙不均、壓縮比偏小等問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種使加工的風葉滿足尺寸精度和形狀精度較高、幾何對稱性較好的羅茨泵風葉的加工工藝，避免風葉在嚙合時存在的間隙不均、壓縮比偏小等問題。

按照本發明提供的技術方案，所述羅茨泵風葉的加工工藝包含如下步驟：

a、風葉毛坯檢驗工序，即檢驗毛坯是否存在鑄造缺陷，外形尺寸是否符合要求，各加工面上是否有加工余量；

b、銑毛坯上下兩表面工序，即在檢驗合格的毛坯上銑出上下兩表面；

c、磨平經步驟b加工后的毛坯中的上表面或下表面，并將該磨平的上表面或下表面做為基準面；

d、在毛坯上以步驟c磨平的上表面或下表面做基準，加工出風葉主軸孔及減輕孔；

e、在步驟d加工的毛坯上以步驟c磨平的上表面或下表面做基準，磨平毛坯的左右兩端面，控制兩端面平行度誤差小于或等于0.02mm；

f、在步驟e加工的毛坯的主軸孔內加工出鍵槽；

g、將步驟f加工的毛坯粗刨出風葉外形；

h、根據已加工好的風葉毛坯主軸孔尺寸，按0.02～0.03mm的過盈量配磨主軸，在主軸上涂刷潤滑油，修除步驟f加工的毛坯的主軸孔的孔口毛刺，以步驟e加工的風葉毛坯左右端面定位，將涂刷潤滑油的主軸壓入步驟g加工的風葉毛坯的主軸孔中；

i、用兩組頂針裝置分別頂住步驟h加工的風葉毛坯的左右兩端面及上下兩表面，粗車出風葉的上下兩表面的外圓及左右兩端面，粗車完畢后，撤去兩組頂針裝置；

j、對步驟h加工的風葉毛坯打磨風葉上下兩表面的外圓、左右端面及主軸各檔外圓；

k、利用精刨夾具，將步驟h加工的風葉毛坯在數控刨床上精刨風葉上下外圓及左右端面，得到羅茨泵風葉的成品。

通過本發明的加工工藝生產的風葉具有較高的尺寸精度和形狀精度，幾何對稱性較好，避免了風葉在嚙合時存在的間隙不均、壓縮比偏小等問題。

具體實施方式

實現本發明的加工工藝的工作臺和刀頭的驅動選用伺服電機，并采用西門子802C控制系統。

本發明的羅茨泵風葉的加工工藝包含如下步驟：

a、風葉毛坯檢驗工序，即檢驗毛坯是否存在氣孔、縮孔、夾砂、組織疏松等鑄造缺陷，外形尺寸是否符合要求，各加工面上是否有加工余量，該步驟的主要量具是0～150卡尺和2M卷尺；

b、銑毛坯上下兩表面工序，即在檢驗合格的毛坯上銑出上下兩表面；一是為了減少數控刨床的加工量；二是為了加工出基準面，為后面的工序作好準備，該步驟量具選用0～150卡尺；

c、磨平步驟b加工后毛坯的上表面或下表面做基準面；在這道工序安排磨加工，主要是為了給下道工序準備一個精基準。因為接下來我們要利用車夾具車風葉主軸孔和減輕孔，如果基準面光潔度不好的話，會影響到主軸孔的尺寸精度和形狀精度，進而影響后道壓風葉主軸工序中過盈量的控制，量具選用0～150卡尺；

d、在毛坯上以步驟c磨平的上表面或下表面做基準，車出風葉主軸孔及減輕孔；車風葉主軸孔是為了后面壓主軸用，該孔有尺寸要求(φ35.7H7、φ36H7)和光潔度要求；車減輕孔顧名思義一是為了減輕零件的重量；二是為了解決鑄造方面的尺寸和形狀誤差，以減少后面動平衡誤差，該步驟的主要量具是0～150卡尺、塞規等；