[發明專利]生物質材料熱壓模具

無效

• 申請號: 200810025386.6
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101570072A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 宣德兵;詹德香
• 申請（專利權）人: 宣德兵
• 主分類號: B30B11/22
• 分類號: B30B11/22;B30B15/34
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種熱壓模具，尤其涉及一種將木本、草本、灌木等生物質材料壓縮成型、以便于運輸和存儲的生物質材料熱壓模具。

背景技術

生物質材料是指以木本、草本和灌木等廢棄固態為原材料，先將這些原材料處理成松散狀態，然后將其壓縮成型后成為可利用的材料。由于生物質原材料具有資源豐富、成本低和可再生等特點，受到廣泛的應用。但是其原材料一般具有體積大、呈松散狀態的缺點，故給其存儲、運輸帶來極大困難，不但成本高，而且在存儲、運輸過程中損耗大，故在對其利用之前，必須對其壓縮，盡可能減小其體積，才能以較低成本實現資源的最大利用。

現在將生物質材料壓縮成型一般采用熱壓成型，先通過螺桿進行螺旋輸送，然后在模具的模腔內通過螺桿和模腔的配合實現螺桿擠壓成型，為了更好的實現壓縮成型質量，一般在模具外套設電磁管，通過交流電源實現電磁加熱。傳統的擠出理論認為，材料在模腔內受到的擠壓程度越大，其表面越光滑、致密性越大，故傳統模具其模腔一般為收縮狀，即其出口口徑小于其進口口徑，但在實際過程中，由于螺桿伸入模腔內的螺紋深度一般較短，一般為30cm在50cm之間，故其力傳導距離較短，擠壓過程中正壓力未能傳入膜腔內的出料段，故未能實現擠壓，對其致密性影響不大，且由于口徑逐漸縮小，在材料的擠出過程中需要較大的擠壓力才能將材料擠出去，這樣不但影響出料效率，而且導致材料和模腔的摩擦增大，模腔的損耗提高，減少了模具的使用壽命，同時也提高了生物質材料的加工成本。

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種即不影響生物質材料的成型質量，又能提高材料出料效率，提高模具使用壽命的生物質材料熱壓模具。

本發明的技術方案是：本發明的膜腔包括沿入口端至出口端的擠壓段和出料段，擠壓段和出料段的軸線重合，擠壓段為從外向內口徑逐漸減小的八字形形狀，出料段的各個部位的口徑均為一致。

模腔的截面形狀可以圓形、方形、菱形、六角形。

出料段的口徑和擠壓段的內口徑一致。

本發明的擠壓段為八字形形狀，使生物質材料能較容易的進入模腔內實現擠壓，其出料段的各個部位口徑一致，這樣在生物質材料的出料過程中擠壓力得到減小，提高了材料的出料效率，同時減小了其與模腔之間的磨損，提高了模具的使用壽命，降低了生物質材料的加工成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

圖中1是擠壓段、2是出料段；

圖2為現有技術的結構示意圖

圖3為本發明的使用狀態圖

圖中3是螺桿、4是電磁管。

具體實施方式

本發明的膜腔包括沿入口端至出口端的擠壓段1和出料段2，擠壓段1和出料段2的軸線重合，擠壓段1為從外向內口徑逐漸減小的八字形形狀，出料段2的各個部位的口徑均為一致。模腔的截面形狀可以圓形、方形、菱形、六角形。出料段2的口徑和擠壓段1的內口徑一致。

本發明工作時，生物質材料通過螺桿3螺旋輸送至模腔內的擠壓段1，由于擠壓段1為從外向內口徑逐漸減小的呈八字形形狀，故材料易進入模腔內，擠壓成型后，進入出料段2，出料段2的各個位置均一致，出料段2的口徑和擠壓段1的內口徑一致，由于口徑一致，擠壓力相對變小，使出料率提高，同時減少了和模腔之間的磨損，本發明工作時，在模具的外部外設一電磁管4，外通交流電源，實現對模具的加熱，提高生物質材料的加工質量。

本發明的模具經過洛氏54淬火處理，以提高其硬度和耐磨性，以模腔出料段2的口徑49.5mm為例，經過研究螺桿3伸入其內的深度以80mm為佳，模具的長度定為355mm時，和原來出料段2的口徑從53.5mm逐漸減少至49.5mm，螺桿3伸入其內的深度30mm，模具的長度定為352mm相比，其產品合格率從80％提升至95％以上，生產效率由120kg/h提升至200kg/h，產品的密度由0.8-1.0t/m³提升至1.2-1.4t/m³。