[發明專利]一種膜濾材的復合工藝及裝備

有效

• 申請號: 200810025351.2
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN101279524A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 徐天桂;梅自強;俞建勇;王學利;高晶;徐煒;馬一梓;張乃扣
• 申請（專利權）人: 江蘇閎業機械有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B27/12;B32B17/04
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 劉趁新

技術領域

本發明涉及一種膜濾材的復合工藝及裝備，具體的講，是一種將聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布經高溫熱壓復合成新型膜濾材的復合工藝和裝備。

背景技術

聚四氟乙烯(PTFE)膜是一種新型過濾材料，具有極佳的化學穩定性，表面光滑、耐高低溫和酸堿，不易老化，永久耐用，拒油拒水，透氣性能好，膜表面每平方英寸有90多億個微孔，微孔直徑0.03～3μm，即使是最小的粉塵顆粒也難以通過。使用聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾材制成的濾袋，過濾時，粉塵不會滲透到織物內部，濾袋無堵死現象，過濾效率可達99.999％(接近零排放)，它運行阻力低、過濾效率高、適應范圍廣、運行費用低，使用壽命可達3年以上，特別適用于高濃度、高濕度的含塵氣體過濾處理。可目前現行的復合工藝通常為：采用粘膠(如：PUR膠等)將聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布復合后，再在不高于120℃的溫度、0.1～0.5MPa壓力下熱壓定型；這種復合工藝存在以下不足：一是透氣性差、過濾效率低。由于粘膠的使用，堵塞了膜上粘膠部分的微孔，從而降低了膜的透氣性能和過濾效果；二是膜容易剝落，復合不牢。雖然聚四氟乙烯和玻璃纖維都具有良好的化學穩定性能，但粘膠的耐高溫性能較差，特別是在高溫過濾工況下，膜與基布容易分離，從而降低了膜濾材的使用壽命。

發明內容

為克服現有技術的不足之處，本發明提供一種膜濾材的無膠熱壓復合工藝，以替代現行的有膠熱壓復合工藝，以提高膜濾材的透氣性能及過濾效果，延長其使用壽命，降低運行成本，同時本發明還提供一種實現膜濾材無膠熱壓復合的裝備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布以3m/min～5m/min的速度同步輸入復合裝備的加熱輥與壓輥之間，在260℃～360℃的溫度下，以15kN/m～30kN/m的線壓力熱壓成型。

上述經線性熱壓成型的膜濾材再經加熱輥的四分之一面加熱后，以15～20KN/m的線壓力熱壓定型。

上述聚四氟乙烯膜從加熱輥與下壓輥的切線方向輸入，以實現熱壓的線接觸，從而降低聚四乙烯的受熱面及變形面。這是由于聚四氟乙烯膜雖然是一種能抵抗化學品中酸與堿侵蝕、而且不溶于大多數有機溶劑的有機體，但卻是一種加工溫度范圍很狹窄的熱固性材料，溫度低不發生熱塑性現象，溫度太高又發生物理及化學變化，所以聚四氟乙烯膜必須在其與加熱輥剛接觸，產生“粘流”狀態的瞬間與玻璃纖維基布復合，保證聚四氟烯的物理及化學性能。

上述玻璃纖維基布為玻璃纖維布或玻璃纖維針剌氈。

上述聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布復合的加熱輥的軸向溫差≤2℃。

一種實現上述膜濾材復合工藝的裝備，其包括機架、電機、導膜輥、彎輥、定向導膜輥、導布輥、下壓輥及加熱輥，導膜輥、彎輥、定向導膜輥由前向后依次裝于機架上，導布輥裝于彎輥下方的機架上，在定向導膜輥的后機架上呈上下分布的裝有加熱輥及下壓輥；定向導膜輥的下表面處在加熱輥與下壓輥之間的切線上。這樣使得聚四氟乙烯膜從加熱輥與下壓輥之間的切線方向輸入，聚四氟乙烯膜與加熱輥呈線接觸，而受到線性加熱，保證聚四氟乙烯的物理和化學性能不改變。

上述加熱輥由輥體、內輥、電磁感應線圈和軸承所構成，電磁感應線圈裝于內輥的內腔中，內輥置于輥體的內腔中，內輥兩端的輥軸上套置有軸承，該軸承與輥體的兩端內腔相配合；輥體的輥壁開設有空腔，空腔內裝有導熱油。這樣，在加熱輥加熱工作時，輥體內腔受電磁感應線圈的作用而受熱，輥體的內壁將熱量傳遞給導熱油，通過導熱油的作用，使輥體的外壁溫度均勻，保證聚四氟乙烯膜加熱的均勻性。

在加熱輥后側的機架上裝有與加熱輥平行設置的側壓輥，側壓輥與電機相連。這樣，可使得經加熱輥與下壓輥線性熱壓成型的膜濾材，繞加熱輥的四分之一表面進行加熱后，由側壓輥與加熱輥再次進行線性熱壓定型，保證聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布的復合牢度，延長膜濾材的使用壽命。

工作時，聚四氟乙烯膜及玻璃纖維基布分別由導膜輥、彎輥、定向導膜輥，以及導布輥同步輸送至加熱輥及下壓輥之間，且聚四氟乙烯膜受定向導膜輥的作用，沿加熱輥及下壓輥的切線方向輸入；聚四氟乙烯膜與玻璃纖維基布在加熱輥與下壓輥的作用下受到線性壓力而成型；成型后的膜濾材再繞加熱輥的四分之一表面進行加熱后，由側壓輥與加熱輥再次進行線性熱壓定型。