[發明專利]U型管自動吸粉機的吸粉機構

無效

• 申請號: 200810025296.7
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101286433A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 高來明
• 申請（專利權）人: 高來明
• 主分類號: H01J9/22
• 分類號: H01J9/22
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及一種制燈設備，特別涉及用于U型燈管的吸粉加工過程的機械設備。

背景技術

在U型燈管的生產過程中，需要在加工成U型的透明玻璃管的內壁上涂覆一層熒光粉，然后進行烘干后進入下一道程序；現有技術中，其采用人工灌粉，將與溶劑一起混合攪拌成膠體狀的熒光粉漿料手工灌入U型管中，再翻轉后倒出多余的漿料，然后再放置到烘干裝置內進行烘干處理；其在灌注漿料之前和之后均需手動操作，玻璃本身為易碎品，容易因碰撞碎裂傷人，同時，生產效率也十分低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種U型管自動吸粉機的吸粉機構，使其可以實現自動吸粉，并將U型管送至烘干機構進行烘干處理。

本發明的目的是這樣實現的：U型管自動吸粉機的吸粉機構，包括機身上水平設置的主軸，主軸上設有驅動凸輪，驅動凸輪側面對應設有驅動杠桿，驅動杠桿以平行于主軸的支撐軸為支點，驅動杠桿上設有張緊彈簧，驅動杠桿上靠近驅動凸輪一端設有第一滾輪，驅動杠桿的另一端側面設有第二滾輪，第二滾輪安裝在一支撐桿下端，支撐桿上端與導向塊相連接，導向塊安裝在一固定支架上設置的水平導向桿上，導向塊左側設有一拉簧，拉簧一端與導向塊相連接，拉簧另一端與固定桿相連接；所述支架上側左右對稱設有兩導向板，兩導向板下表面為相互呈八字形的弧形導向面，導向板之間的上方設有一彈簧撐桿，導向塊上水平設有一與導向桿相垂直的轉軸，轉軸上固定設有短臂，短臂端部安裝有換向滾輪，一復位彈簧一端與彈簧撐桿相連，復位彈簧另一端與短臂相連并拉動短臂使換向滾輪貼靠在導向面上，所述轉軸端部設有夾持U型管的夾具，所述夾具上方設有注液頭。

本發明工作時，通過主軸輸入動力，主軸帶動驅動凸輪轉動，驅動凸輪間隙帶動驅動杠桿運動，驅動凸輪推擠第一滾輪時，驅動杠桿克服張緊彈簧的拉力運動，拉簧拉動導向塊向左直線運動迫使第二滾輪跟隨驅動杠桿運動，導向塊向左直線運動位后，由夾具夾持住U型管，然后注液頭給U型管內注滿熒光粉漿料；驅動凸輪繼續轉動，脫離第一滾輪，張緊彈簧復位，換向滾輪首先進入八字形的導向面的內頂部，復位拉簧拉動短臂帶動轉軸轉動，轉軸端部的夾具隨轉軸一起轉動，導向塊繼續向右運動時，在導向面作用下，換向滾輪從一側的導向面運動到另一側的導向面上，相應的夾具轉過180°，U型管內的熒光粉漿料被全部傾倒出來，然后U型管可進入下一道烘干裝置內進行烘干；驅動凸輪每轉動一周完成一個工作循環，可實現自動吸粉；與現有技術相比，本發明明顯提高了生產效率；可以自動吸粉并將多余漿料倒出，不需要人員手動操作，適用于U型管燈的制造。

所述夾具可以具有如下結構，即包括固定在轉軸軸端的底板，底板上鉸接有第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂和第二夾臂的工作面相向設置，第二夾臂與底板的鉸接點位于第二夾臂中部，第一夾臂和第二夾臂之間設有夾緊拉簧，第二夾臂上遠離其工作面的一端連接一拉索。通過與主軸相連動的機構拉動拉索可使夾具夾緊和松開U型管，能實現U型管自動夾持和卸料，進一步提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明內部結構示意圖。

圖2為本發明外部結構示意圖。

圖3為圖2的A向視圖。

其中，1復位彈簧，2導向板，3換向滾輪，4支架，5支撐桿，6第二滾輪，7支撐軸，8驅動杠桿，9張緊彈簧，10第一滾輪，11主軸，12驅動凸輪，13短臂，14轉軸，15導向塊，16導向桿，17固定桿，18拉簧，19導向面，20注液頭，21U型管，22彈簧撐桿，23底板，24第一夾臂，25夾緊拉簧，26第二夾臂，27拉索，28夾具。

具體實施方式