[發(fā)明專(zhuān)利]一種合金纖維及生產(chǎn)方法和合金纖維制得的超細(xì)纖維

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810025287.8
• 申請(qǐng)日: 2008-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101570903A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張磊;佐藤正幸
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01F8/14
• 分類(lèi)號(hào): D01F8/14;D01F8/06;D01D5/30;D01F6/04;D01F6/06;D01F11/00
• 代理公司: 南通市永通專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 葛 雷

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種合金纖維和超細(xì)纖維及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今社會(huì)，原理單一和單調(diào)的纖維產(chǎn)品已經(jīng)不能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和人們的需求，因此迫切需要開(kāi)發(fā)新型多功能的纖維產(chǎn)品，以滿足現(xiàn)代人的需求。近年來(lái)，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的新型纖維被開(kāi)發(fā)出來(lái)，工業(yè)上一般把單絲纖度小于0.5dtex的纖維稱(chēng)為超細(xì)纖維，用超細(xì)纖維可以制造高檔合成革，人造鹿皮等后道產(chǎn)品，織物具有優(yōu)越的手感，目前超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法主要是將復(fù)合紡絲生產(chǎn)出的纖維用剝離法或海島法制得超細(xì)纖維。

在以往的專(zhuān)利中，也有涉及到此類(lèi)纖維的。

例如專(zhuān)利CN200410013813.0，提供了一種海島型復(fù)合纖維及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，將該復(fù)合纖維或其織物進(jìn)行堿水處理即可制得超細(xì)纖維或織物，但是所得到的超細(xì)纖維的最小的單絲直徑在1μm以上，單絲直徑比本專(zhuān)利所得超細(xì)纖維比，要大得多，而且所用噴絲板為海島復(fù)合型噴絲板，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高。

同時(shí)專(zhuān)利，CN02122641.5中提出了一種超細(xì)纖維基布的制造方法，利用此種方法可以得到的超細(xì)纖維的單絲直徑部分可以達(dá)到0.2～1μm，但是分散性沒(méi)有經(jīng)過(guò)改善，在紡絲過(guò)程中容易造成斷絲、所得纖維強(qiáng)度差，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種可生產(chǎn)超細(xì)纖維的合金纖維和及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的還在于提供一種由所述合金纖維生產(chǎn)的超細(xì)纖維。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種合金纖維，其特征是：合金纖維由分散相和連續(xù)相組成，其中分散相為聚丙烯或聚乙烯中的一種，連續(xù)相為聚乳酸或堿溶性PET中的一種。

由于組成合金的聚合物相容性差，所制得的合金纖維分散性差，且紡絲時(shí)容易斷絲，所以為了增加其相容性，添加了相容劑，所述合金纖維中添加有占總重量0.1％～2％的含有環(huán)氧基的相容劑，或1％～10％的含有馬來(lái)酸酐的相容劑中的一種或幾種，可與聚合物發(fā)生以下相容反應(yīng)：

當(dāng)含環(huán)氧基的相容劑添加量小于0.1％、含馬來(lái)酸酐的相容劑添加量小于1％時(shí)，效果不明顯，導(dǎo)致合金的分散徑偏大，紡絲困難，而添加量超過(guò)一定值時(shí)，未反應(yīng)相容劑過(guò)多，以雜質(zhì)的形態(tài)影響到紡絲過(guò)程，可紡性變差。

一種超細(xì)纖維：其特征是用所述的合金纖維經(jīng)過(guò)脫除連續(xù)相所得到的超細(xì)纖維，其中單絲的平均直徑達(dá)到0.2μm～1μm。比傳統(tǒng)的海島，或割釬所生產(chǎn)出的超細(xì)纖維更細(xì)。

一種合金纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：包括下列步驟：將作為分散相的聚合物與作為連續(xù)相的聚合物聚合物干燥，均勻地添加入含環(huán)氧基或馬來(lái)酸酐的增容劑，經(jīng)過(guò)共混、熔融紡絲卷繞、假捻或拉伸制得合金纖維。

其中分散相為聚丙烯或聚乙烯中的一種，連續(xù)相為聚乳酸或堿溶性PET中的一種，所添加的相容劑為占總重量0.1％～2％的含有環(huán)氧基的相容劑，或1％～10％的含有馬來(lái)酸酐相容劑。

本發(fā)明提供了一種新型的合金纖維和超細(xì)纖維及其生產(chǎn)方法，用此種合金纖維所生產(chǎn)的超細(xì)纖維，要比傳統(tǒng)工藝更簡(jiǎn)單，更加節(jié)約成本，而且所得到的超細(xì)纖維更細(xì)，有較好的市場(chǎng)前景

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

關(guān)于評(píng)價(jià)方法

可紡性評(píng)價(jià)：

紡絲4小時(shí)，無(wú)斷絲無(wú)飄單絲——○

紡絲4小時(shí)，飄單絲或斷絲3次或3次以?xún)?nèi)——△

紡絲4小時(shí)，飄單絲或斷絲3次以上或不可紡絲——×

堿處理方法：

實(shí)驗(yàn)原料1、純水2、氫氧化鈉

實(shí)驗(yàn)步驟

1.將準(zhǔn)備好的純水和氫氧化鈉進(jìn)行稱(chēng)量

2.將稱(chēng)量好的氫氧化鈉緩緩倒入純水中，并且不斷的攪拌，配成3％的堿溶液

3.配成的溶液的量和待處理纖維的關(guān)系為，浴比100∶1

4.將合金纖維投入溶液中，在90度的條件下，處理60分鐘

5.此時(shí)合金纖維中，作為連續(xù)相的COPET或PLA全部除去超細(xì)纖維直徑測(cè)定

1，堿處理完成的纖維樣品放在試樣臺(tái)上制成電鏡(SEM)切片

2，將制成的SEM鍍金，鍍金時(shí)間為5到7分鐘

3，進(jìn)行SEM觀察，觀察倍率設(shè)定在5000倍到10000倍

4，測(cè)量SEM照片中單纖維的直徑

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1