[發(fā)明專利]高溫箱專用高溫線及制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810025111.2
• 申請日: 2008-04-23
• 公開（公告）號: CN101271745A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許美新
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇耐安特種電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/02;H01B7/29;H01B3/04;H01B3/44;H01B13/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務(wù)所
• 代理人: 張榮亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高溫箱專用高溫線及制造方法，屬于耐高溫、高壓電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前市場上面的高溫線有很多種，常見的在型號上主要分兩類。第一類是鍍鎳銅芯電線，主要用于固定敷設(shè)的耐溫場合；第二類為不銹鋼鋼絲屏蔽鍍鎳銅芯電纜，主要用于移動要求或彎曲半徑較小的耐溫場合。

經(jīng)查閱相關(guān)文獻了解，國內(nèi)已見有導(dǎo)體采用鍍鎳銅絲，外護采用玻璃纖維紗編織，耐溫180℃-200℃、耐壓300V、600V；已見有450V/750V，-60℃-500℃鍍鎳銅線芯高溫絕緣電線電纜的報道；已見有微波爐電源變壓器專用高溫高壓電線的專利文獻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高溫線，解決現(xiàn)有市場上的高溫線耐溫、耐壓還不能滿足使用要求的不足，提供耐溫450℃、耐壓600V的一種高溫箱專用高溫線及制造方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種高溫箱專用高溫線，包括導(dǎo)體，其特征是導(dǎo)體上依次繞包云經(jīng)粘接劑浸泡的母絕緣層、無堿玻璃纖維編織層，所述的導(dǎo)體為鍍鎳銅絲。

鍍鎳銅絲為27級鍍鎳銅絲。

云母絕緣層為天然無雜質(zhì)的白云母。

粘接劑采用聚四氟乳液或硅樹脂稀釋液。

一種高溫線制造方法，包括無氧銅絲經(jīng)電化學(xué)處理，其特征是所述的方法還包括以下步驟：

(1)將無氧銅絲經(jīng)過化學(xué)處理，鍍上27級鎳層，鎳層占鍍鎳導(dǎo)體單位重量的25％～27％；

(2)將混合云母帶均勻的繞包在27級鍍鎳導(dǎo)體上，再經(jīng)聚四氟乳液或硅樹脂稀釋液浸泡后烘干至180℃～200℃，粘接定型3～5分鐘；

(3)在云母絕緣層上編織無堿玻璃纖維編織層，進行加溫烘干，烘干溫度為220℃～250℃，時間為4～5分鐘；

(4)在無堿玻璃纖維編織層上用耐溫油墨印字。

聚四氟乳液為聚四氟乙烯分散液。

本發(fā)明是對現(xiàn)有高溫線的結(jié)構(gòu)及制作工藝的改進，將傳統(tǒng)高溫線普通的鍍鎳銅絲導(dǎo)體改進為27級鍍鎳導(dǎo)體，而且在27級鍍鎳導(dǎo)體上依次繞包云母絕緣層和無堿玻璃纖維編織層，本發(fā)明絕緣、屏蔽、老化后的柔軟性、冷彎曲、印字耐久性、介電耐壓測試、高壓切通測試、FT2水平燃燒測試、VW-1垂直燃燒測試等技術(shù)性能符合要求，耐高溫，耐老化及抗氧化性均明顯高于同類產(chǎn)品，本發(fā)明適用于高溫設(shè)備的內(nèi)部布線，可防止反復(fù)的彎曲變形以及對設(shè)備的損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1鍍鎳導(dǎo)體，2云母絕緣層，3無堿玻璃纖維編織層。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，如圖1所示，本發(fā)明由鍍鎳導(dǎo)體1，云母絕緣層2，無堿玻璃纖維編織層3構(gòu)成；鍍鎳導(dǎo)體1上依次繞包云母絕緣層2和無堿玻璃纖維編織層3；鍍鎳導(dǎo)體1采用無氧銅絲經(jīng)鍍鎳為27級鍍鎳銅絲；云母絕緣層2為天然無雜質(zhì)的白云母；云母絕緣層2經(jīng)粘接劑浸泡。

本發(fā)明所述的方法包括以下步驟：

(1)將無氧銅絲經(jīng)過化學(xué)處理，鍍上27級鎳層，鎳層占鍍鎳導(dǎo)體單位重量的25％～27％；

(2)將云母帶均勻的繞包在27級鍍鎳導(dǎo)體上，再經(jīng)聚四氟乳液或硅樹脂稀釋液浸泡后烘干至180℃～200℃，粘接定型3～5分鐘構(gòu)成云母絕緣層2，耐溫高達800℃，157克/平方米的合成云母PS5460-GD。

(3)在云母絕緣層2上編織無堿玻璃纖維編織層3，進行加溫烘干，烘干溫度為220℃～250℃，時間為4～5分鐘；

(4)在無堿玻璃纖維編織層3上用耐溫油墨印字，油墨耐溫480℃，清晰，耐擦。

聚四氟乳液為聚四氟乙烯分散液。