[發明專利]一種蠶絲包覆氨綸的包芯紗的加工工藝

無效

• 申請號: 200810025092.3
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101270519A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 俞金鍵
• 申請（專利權）人: 蘇州華綢科技有限公司
• 主分類號: D02G3/32
• 分類號: D02G3/32;D02G3/36;D02G3/04;D01H13/30
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技術領域

本發明涉及一種蠶絲包覆氨綸的包芯紗的加工工藝，具體是氨綸為芯層，蠶絲為包覆層的包芯紗的加工工藝。

背景技術

包芯紗、包覆紗等復合紗是在上世紀80年代起開始盛行的，主要是氨綸彈力紗線，隨著各種新型纖維的不斷出現，包芯紗、包覆紗所用原料也在不斷變化，該類結構的紗線通過復合不同纖維，綜合呈現纖維原料的性能，因此紗線具有獨特的性能，服用性較好，市場需求還是比較廣。

以氨綸為芯線，外面包繞棉紗、羊毛、腈綸等纖維。包芯紗的彈性伸長為150％~200％。例156dtex氨綸外包兩股47.6dtex棉紗所得之包芯紗可織彈力勞動布，燈心絨及針織品的三口(領口、袖口、下擺)等。

包芯紗能在保持氨綸彈性的基礎上增加其韌性，附加價值高，更具市場競爭力。目前，氨綸及包芯紗產品價格繼續出現不同幅度的提高，原因在于出口形勢和國內需求的旺盛。

提高包覆效果的主要措施如下：首先，合理的導絲器形式和安裝方式是確保包覆效果的重要條件，也是實現正常紡紗的重要條件，實踐證明一種封閉式的導絲器對改善包芯紗包覆效果、實現正常紡紗非常有效。其次，機械狀態保持良好，使氨綸絲與短纖維須條所處的相對位置正確合理，工藝上控制氯綸含量不宜太高，選擇較好品質的外層纖維原料等，是切實可行的措施。另外，各道工序須條或紗線通道保持光潔，避免纖維刮毛起球而產生露芯或斷絲彈性不勻主要是由每根紗之間牽伸不一致或氨綸絲本身的差異造成的，其解決措施包括以下幾方面：第一，氨綸絲送絲輥的加工精度要有保證，每根絲輥之間、每只錠位之間的直徑差異要盡可能小，從而保證氨綸絲的送出長度一致。第二，每只錠位之間的張力要一致。張力在一定程度上反映出牽伸狀態，在紡紗過程中，特別在斷頭后應檢查一一下氨綸絲的張力是否有差異。第三，錠速要一致。鋼絲圈的重量和車速在紡制某品種同一批紗時應保持一致，并且要保證鋼領與鋼絲圈的良好配合狀態。第四，在紡制某批號同一批紗時，氨綸絲原料應該穩定，不要用不同品牌氨綸絲紡制同一批號的包芯紗，牽伸工藝齒輪配置應完全相同，且中途不得隨便調整。

發明內容

本發明提供的工藝技術是，把氨綸原料放置在給料架上，利用連接物把絲經過通絲管引到繅絲設備上的回轉裝置上，這時讓生絲與氨綸絲處于抱合狀態，經過抱合后的包芯紗穿過磁眼，再做“絲鞘”工序，下面的包芯絲經過給油裝置(此給油裝也是根據工藝需求而設計，給油裝置由給油槽、給油輥、給油輪組成)，包芯絲經過給油裝置給油后，省略繅絲之后的浸絲、復搖、后整理等多種工序，既節約生產成本、又節約勞動力，生產效率大大提高。最后的繅絲工序要進入保溫箱裝置，使保溫箱里的烘絲溫度要保持在58~60攝氏度?？壓玫陌窘z可直接送到捻線廠進行加捻成筒、精絡、再織布。

配油比例：纖維用精制油72.7％，清制酯油16.1％，高級酒精4.8％，非離子活性劑2.3％，陰離子活性劑4.1％。制品分配比例：氨綸為芯17％，生絲為包芯絲83％。

具體實施方式

下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

上述實例產品一種蠶絲包覆氨綸的包芯紗的加工工藝。

工藝流程是把氨綸原料放置在給料架上，利用連接物把絲經過通絲管引到繅絲設備上的回轉裝置上，這時讓生絲與氨綸絲處于抱合狀態，經過抱合后的包芯紗穿過磁眼，再做“絲鞘”工序，下面的包芯絲經過給油裝置(此給油裝也是根據工藝需求而設計，給油裝置由給油槽、給油輥、給油輪組成)，包芯絲經過給油裝置給油后，省略繅絲之后的浸絲、復搖、后整理等多種工序，既節約生產成本、又節約勞動力，生產效率大大提高。最后的繅絲工序要進入保溫箱裝置，使保溫箱里的烘絲溫度要保持在58~60攝氏度。繅好的包芯絲可直接送到捻線廠進行加捻成筒、精絡、再織布。