[發(fā)明專利]一種鍛件的鍛造成型方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810025076.4
• 申請(qǐng)日: 2008-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN101264505A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金呂;李湘軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號(hào): B21K3/04
• 分類號(hào): B21K3/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利事務(wù)所
• 代理人: 劉瑞平

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍛造成形工藝，具體為一種鍛件的鍛造成型方法。

(二)背景技術(shù)

目前國內(nèi)大型鍛造設(shè)備最高噸位通常在1.8萬噸左右，其可以加工的葉片長度相對(duì)來說較短，而對(duì)總長較長、型面比較平緩的鍛件進(jìn)行鍛造加工，如對(duì)總長為1300毫米的汽輪機(jī)末級(jí)大葉片，由于長度長，鍛打變形量大，所需要打擊的能量大，一般需要2萬噸位以上的大型鍛造設(shè)備，因此該類大葉片產(chǎn)品受鍛造加工設(shè)備的限制，大多是從國外進(jìn)口。

(三)發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鍛件的鍛造成型方法，其在不增加鍛造設(shè)備噸位情況下，可以對(duì)總長較長、型面比較平緩的鍛件進(jìn)行鍛造加工。

其通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：其特征在于，其包括以下步驟，

(1)、將坯料放入下模型腔中，鍛打一次；

(2)、將能蓋住坯料寬度的鐵皮蓋于坯料的上部，然后直接鍛打于鐵皮；

(3)、拿掉鐵皮后再進(jìn)行鍛打。

其進(jìn)一步特征在于：所述鐵皮的四邊設(shè)置倒角，使用前將其加熱到200攝氏度到250攝氏度；所述鐵皮的厚度為3毫米到5毫米。

將本發(fā)明的方法用于加工長度較長的葉片，將坯料放入型腔后鍛打，使坯料與型腔基本吻合，而鐵皮具有一定的厚度，這樣當(dāng)捶打時(shí)上模的打擊力沒有改變，而由于受力面積減小，單位面積的壓力加大，葉片變形量大，當(dāng)揭掉鐵皮再次鍛打時(shí)，由于原來覆蓋鐵皮的部位凹陷，捶打時(shí)上模直接打在凹陷部位的兩側(cè)，由于中間不接觸，受力面積減小，同樣可以達(dá)到相同的錘擊效果。

(四)附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝中鐵皮的仰視圖；

圖2為本發(fā)明中上模下模合模的主視的示意圖；

圖3為本發(fā)明工藝中俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明工藝中進(jìn)行第二次鍛打時(shí)覆蓋鐵皮的示意圖.

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3描述本發(fā)明的加工過程：

將葉片坯料4放入下模3型腔中，然后鍛打一次，讓葉片較大部分充填成形，如圖2所示；第一次鍛打結(jié)束后，將如圖1所示的鐵皮1覆蓋葉片4未填充滿型腔的部位，鐵皮的厚度為3毫米到5毫米，鐵皮1的四邊設(shè)置倒角，使用前將其加熱到200攝氏度到250攝氏度，如圖3所示，然后鍛打一次，此次鍛打過程中上模2與鐵皮1接觸，使與鐵皮1接觸的工件部位充分成形，第二次鍛打結(jié)束后，此時(shí)葉片型面墊鐵皮的部位與其他部分有一個(gè)傾斜過渡的落差，拿掉鐵皮1進(jìn)行第三次鍛打，此次鍛造沒有接觸過鐵皮1的型面部位與上模2接觸并充分成形。

通過第二次鍛打時(shí)墊鐵皮分段局部充分成形，第三次鍛打再成形另外部分，實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)末級(jí)1300～1650mm長度的大葉片鍛造成形，此發(fā)明工藝適用于在現(xiàn)有設(shè)備上鍛造成形超出此設(shè)備能力的葉片鍛件的成形，具有小設(shè)備干大活的功能。