[發明專利]一種金屬彎管的生產方法

無效

• 申請號: 200810024847.8
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101274339A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 陳少忠;潘和清;張吉華
• 申請（專利權）人: 江陰中南重工股份有限公司
• 主分類號: B21D9/12
• 分類號: B21D9/12;B21D9/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 何軍

一、技術領域

本發明涉及一種彎管的生產方法，尤其涉及一種金屬彎管的生產方法。

二、技術背景

在目前金屬彎管廣泛的應用于化工、煉油和電廠等現代化工業生產中的輸送管道中；目前金屬彎管的生產方法為，將金屬彎管毛坯管先放在中頻彎管推制機的芯杠上，然后由中頻電感應圈進行加熱，再對金屬彎管毛坯管進行擴管推制，使金屬彎管毛坯管通過圓形彎曲芯頭即制得金屬彎管，由于在該生產方法中其中頻彎管推制機將金屬彎管毛坯管直接加熱到950～1020℃，再以小于20mm/min的速度進行彎管推制，由此使得生產的彎管的彎曲段出現皺折和嚴重縮徑現象，縮徑現象嚴重則造成金屬彎管的直管段與彎曲段的吻合處有明顯的環行凹坑。

三、技術內容

針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種能降低金屬彎管的彎曲段的縮徑現象和避免彎管出現皺折的金彎管的生產方法。

本發明的技術內容為：一種金屬彎管的生產方法，其生產步驟為：

(1)、將金屬彎管毛坯管放在中頻彎管推制機的芯杠上，中頻電感應圈加溫到845～855℃，中頻電感應圈的寬度為所需生產彎管壁厚的1.0～1.5倍；

(2)、開始將金屬彎管毛坯管推進，推進速度為20～40mm/min，同時用55～65秒的時間將中頻電感應圈加溫到940～948℃；

(3)、再用55～65秒的時間將中頻電感應圈加溫到949～1020℃，同時將金屬彎管毛坯管進行推制，推制完成即制得產品金屬彎管。

本發明與現有技術相比所具有的優點是：

(1)、由于在金屬彎管的生產過程中采用分段加溫和不同的推進速度使得生產的金屬彎管彎曲段的縮徑斜度肉眼看不出來，金屬彎管的直管段與彎曲段的吻合處無明顯的環行凹坑。

(2)、由于在金屬彎管的生產過程中主要采用的推進速度為20～40mm/min，使得生產的金屬彎管彎曲段無皺折。

(3)、中頻電感應圈的寬度采用所需生產彎管壁厚的1.0～1.5倍，使得生產的金屬彎管彎曲段無皺折。

四、具體實施例

下面結合實施例進一步描述本發明：

實例1：生產17°X70鋼級，Φ1067×21?DN1050的金屬彎管，

其生產步驟如下：(1)、將X70鋼級、Φ1067×21的金屬彎管毛坯管放在中頻彎管推制機的芯杠上，中頻電感應圈加溫到850℃，中頻電感應圈的寬度為所需生產彎管壁厚的1.0倍；

(2)、開始將金屬彎管毛坯管推進，彎曲角度設定為22°，推進速度為25mm/min，同時用60秒的時間將中頻電感應圈加溫到945℃；

(3)、再用60秒的時間將中頻電感應圈加溫到10200℃，同時將金屬彎管毛坯管進行推制，推制完成即制得17°X70鋼級，Φ1067×21?DN1050的金屬彎管。

實例2：生產90°Φ1067×21?DN1050的碳鋼金屬彎管，

其生產步驟如下：(1)、將Φ1067×21的碳鋼金屬彎管毛坯管放在中頻彎管推制機的芯杠上，中頻電感應圈加溫到850℃，中頻電感應圈的寬度為所需生產彎管壁厚的1.0倍；

(2)、開始將金屬彎管毛坯管推進，彎曲角度設定為95°，推進速度為30mm/min，同時用60秒的時間將中頻電感應圈加溫到945℃；

(3)、再用60秒的時間將中頻電感應圈加溫到950℃，同時將金屬彎管毛坯管進行推制，推制完成即制得90°Φ1067×21?DN1050的碳鋼金屬彎管。