[發(fā)明專利]一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)及其制造技術(shù)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810024817.7
• 申請日: 2008-05-07
• 公開（公告）號: CN101270955A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔蔣華;王萍;張?jiān)蕷g
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港保稅區(qū)萬盛機(jī)械工業(yè)有限公司
• 主分類號: F26B19/00
• 分類號: F26B19/00;F26B3/06
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)及其制造技術(shù)，屬化纖機(jī)械制造及應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在紡絲過程中，為了避免含有水分的切片在高溫熔融過程中引起聚合物大分子斷裂，造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強(qiáng)度低等問題，因此在紡絲前必須降低切片的含水率。另外還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)，防止切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)時(shí)由于其軟化點(diǎn)低，在高溫下粘結(jié)螺桿，造成“環(huán)結(jié)”阻料現(xiàn)象。因此，大部分情況下，紡絲前切片必須經(jīng)過干燥。

所謂的高收縮聚酯切片，主要是通過采用化學(xué)改性的方法，在構(gòu)成滌綸的聚合物分子中加入共聚物組分，以降低大分子內(nèi)旋活化能，提高拉伸時(shí)的高彈形變量，降低結(jié)晶速率和結(jié)晶度，從而提高紡絲后纖維的收縮率。因此，高收縮切片就是高收縮纖維的直接原料，而所謂的高收縮纖維，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)一般將沸水收縮率為35％～45％的纖維稱為高收縮纖維。

近來，隨著細(xì)旦絲、新合纖、新新合纖的開發(fā)利用，高收縮絲的用途也日益擴(kuò)大。如今，市面上常見的高收縮絲有高收縮型聚丙烯腈纖維和聚酯纖維兩種。高收縮纖維的制法一般分兩種，包括化學(xué)改性法和物理改性法。

采用共聚改性的方法生產(chǎn)的高收縮纖維用聚酯切片，具有結(jié)晶度低、熔點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性差的特點(diǎn)。

由于在合成高收縮聚酯的過程中，添加了高比例的共聚改性組分，使分子鏈的規(guī)整性受到破壞，聚合物結(jié)晶度低，熱穩(wěn)定性差，熔點(diǎn)分布不均勻，從而導(dǎo)致切片干燥困難，對干燥設(shè)備提出了較嚴(yán)格要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對高收縮聚酯切片的上述特點(diǎn)，提供的一種連續(xù)干燥機(jī)。本發(fā)明所述干燥機(jī)的制造技術(shù)是在布勒(BM)干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種科學(xué)、合理的改進(jìn)。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種適用于高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)，包括切片料倉(批量槽)、進(jìn)料閥、預(yù)結(jié)晶器、干燥塔、旋風(fēng)分離器、振動(dòng)喂料器、預(yù)結(jié)晶風(fēng)機(jī)、預(yù)結(jié)晶加熱器、熱交換器、MS-H分子篩除濕機(jī)、復(fù)合過濾器、干燥加熱器、粉塵小車(粉末收集桶)等核心裝置以及附屬的管道系統(tǒng)，包括各種流量調(diào)節(jié)閥、溫濕度傳感器、壓力傳感器等。

上述技術(shù)方案是在布勒(BM)干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行的設(shè)備改進(jìn)，以適用于高收縮聚酯切片的干燥使用。

主要的改進(jìn)部份包括：

1、將BM干燥系統(tǒng)的換向閥改為振動(dòng)喂料器；

2、將BM干燥系統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)改為MS-H分子篩除濕機(jī)；

3、取消了干燥風(fēng)機(jī)。

上述技術(shù)方案所述的分子篩除濕機(jī)負(fù)責(zé)對壓縮空氣進(jìn)行除濕凈化處理，該裝置是采用高壓吸附、低壓脫附的原理，對壓縮氣體進(jìn)行干燥除濕的。本凈化裝置采用了最先進(jìn)的技術(shù)和超高效吸附材料(分子篩MOLECULAR?SIEVE)而設(shè)計(jì)的一種最高效無熱再生產(chǎn)品。其主要技術(shù)參數(shù)為：壓力0.3～4.0Mpa，；流量0.5m3/min～300m3/min；露點(diǎn)-80℃～90℃。該裝置與普通的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、采用電腦多模式運(yùn)行方式。由于壓縮氣體的含水量是受溫度、相對濕度、壓力等因素影響，空氣還受地區(qū)、季節(jié)以及一天的氣溫變化而變化。故需要根據(jù)實(shí)際情況選擇確當(dāng)?shù)倪\(yùn)行模式。

2、氣體的露點(diǎn)可自由選擇，高效節(jié)能。本氣體干燥凈化裝置的再生氣體流量，采用了可手動(dòng)調(diào)節(jié)及自身干燥法特殊的工藝流程，有利于節(jié)能及露點(diǎn)的選擇。

3、在線壓力、溫度檢測、報(bào)警功能。

4、最佳的吸附材料。本裝置產(chǎn)用了吸附力最強(qiáng)的分子篩。比選用其它干燥劑的吸水效果更佳。

5、抗腐蝕、耐溫性、長壽命設(shè)計(jì)。分子篩不溶于水及有機(jī)溶劑，可在PH值4～10范圍內(nèi)使用。分子篩在深冷、高溫均可使用。本裝置采用了特殊的均壓工藝，對吸附材料減少了磨損，并且采用了可靠的名牌控制元件，工作穩(wěn)定可靠。

6、本氣體干燥凈化裝置配備了特殊的消聲器，噪聲小。

7、本裝置進(jìn)氣口配接了微電腦控制自動(dòng)排污過濾器，出氣口配接了精過濾器。以保證有可靠穩(wěn)定的氣流輸出。

本發(fā)明所述干燥機(jī)與BM干燥機(jī)相比，具有下述特點(diǎn)：

1、切片為連續(xù)流化狀態(tài)，完全靠氣流作用，切片在結(jié)晶過程中不受外加機(jī)械力。切片均勻連續(xù)地進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，無切片停留時(shí)間差，無切片堵料現(xiàn)象。

2、特別的是：由于存在著連續(xù)式逆流柱狀干燥器，因此無切片滯留時(shí)間偏差，不發(fā)生切片及空氣的短路流動(dòng)，切片于整個(gè)干燥系統(tǒng)中形成穩(wěn)定的活塞流。

3、以MS-H分子篩除濕機(jī)替代了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，工作效率提高了近2倍。

4、干空氣露點(diǎn)可達(dá)：-50～-80℃。