[發(fā)明專利]一種鑲銅瓷器的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810024730.X
• 申請日: 2008-05-12
• 公開（公告）號: CN101580404A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙敏
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵市紅星水暖有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B37/02
• 分類號: C04B37/02
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所
• 代理人: 程 霏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑲銅瓷器的制作方法。

背景技術(shù)

由于純銅的熔點只有攝氏1076℃左右，青銅的熔點更低只有800℃，而瓷的燒制溫度要達(dá)到攝氏1600℃以上的高溫，不能將銅制品嵌入到瓷胎中直接燒制，否則會使銅熔化。景泰藍(lán)工藝雖是制銅工藝與燒瓷工藝技術(shù)的結(jié)合，但其實是銅工藝與釉工藝技術(shù)的結(jié)合，是用銅制胎再用銅絲在胎上造形后，用釉填充在銅絲縫中再反復(fù)燒結(jié)打磨而成的，并不是正真的銅瓷的結(jié)合，有一定的局限性也很難形成大規(guī)模批量生產(chǎn)。CN1080595A公開了一種瓷胎青銅器的制造方法，首先是制出表面飾有青銅器紋樣的泥胎，再燒制成瓷胎，用熱噴涂法在其表面噴附一層銅體，再經(jīng)拋磨、腐蝕和拋光處理而成。這種工藝制出的瓷器工藝較復(fù)雜，而且只適合于在特定表面附著一層銅體，不能制出部分是銅體部分是瓷體的產(chǎn)品，比如純銅手柄的瓷杯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能將銅件鑲嵌到瓷胎上的鑲銅瓷器的制作方法，具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：包括如下步驟：(1)分別制作需要組合的銅制品和用陶土制成的泥胎待用；(2)用耐2000℃高溫的復(fù)模砂將銅制品包裹起來；(3)清除銅制品與泥胎連接部位的復(fù)模砂；(4)將銅制品與泥胎連接，使清除了復(fù)模砂的銅制品部分嵌入到泥胎中；(5)待泥胎干燥后送入窯中燒制成瓷；(6)待燒制的瓷器冷卻后清除銅制品表面的復(fù)模砂即獲得所需的鑲銅瓷器。

為了防止銅制品與泥胎結(jié)合處有銅裸露出來，在上述步驟(4)完成后，對銅制品與泥胎結(jié)合處用陶泥修補，并用復(fù)模砂對結(jié)合處進(jìn)行包裹。

本發(fā)明可以充分發(fā)揮銅制品耐碰撞、韌性好、華麗高貴，持久耐用的優(yōu)點和瓷制品的耐酸、耐堿、耐氧化、抗腐蝕、適用范圍廣、典雅潔凈的優(yōu)點，讓銅制品與瓷制品完美糅合在一起，形成鑲銅瓷器新產(chǎn)品。并且銅制品可批量生產(chǎn)，瓷器燒制后處理工序少，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鑲銅手柄和銅底座瓷杯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面以鑲銅手柄和銅底座瓷杯為例詳細(xì)介紹本發(fā)明的制作方法。

如圖1所示，先將茶杯的銅手柄2和銅底座5分別加工好，用耐2000℃高溫的復(fù)模砂將銅手柄2和銅底座5包裹起來，在銅件表面形成復(fù)模砂保護(hù)層3，清除手柄兩端及底座內(nèi)側(cè)與杯體泥胎1結(jié)合部位的復(fù)模砂，然后將手柄2及底座5分別鑲進(jìn)杯子泥胎1中，并使泥胎1與復(fù)模砂保護(hù)層3完全閉合不留縫隙，待泥胎干燥后進(jìn)行燒制。這樣部分在復(fù)模砂保護(hù)層與瓷胎之間熔化的銅水不會溢出，而銅制品的其他部分在耐高溫的復(fù)模砂保護(hù)層的保護(hù)下也能保持原有的造型。當(dāng)瓷胎燒制好冷卻后，除去復(fù)模砂，再把銅手柄2、底座5與瓷器鑲連部分進(jìn)行除砂打磨，一件鑲銅瓷杯就制成了。

為了防止銅件與泥胎結(jié)合處有銅裸露出來，在上述手柄2及底座5鑲進(jìn)杯子泥胎1后，對銅件與泥胎結(jié)合處用陶泥修補，并用復(fù)模砂對結(jié)合處進(jìn)行包裹。

為了使銅制品與瓷器結(jié)合牢固，可以在銅制品與泥胎接觸部位設(shè)置凹槽或孔。如圖1中，在嵌入泥胎中的銅手柄2端部開有盲孔4，銅底座5上開有凹槽6，以便泥胎1上的陶泥能夠嵌入到該盲孔4和凹槽6中，當(dāng)燒制成型后瓷杯與銅件相互嵌入，結(jié)合牢固。