[發明專利]微波爐波導沖壓成形方法

無效

• 申請號: 200810024584.0
• 申請日: 2008-03-27
• 公開（公告）號: CN101288886A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 匡余華
• 申請（專利權）人: 南京工業職業技術學院
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/10;B21D37/12;B21D45/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及一種金屬板料成形工藝，具體地說是一種微波爐波導沖壓成形方法。

背景技術

微波爐波導是微爐中的關鍵零件，它的質量決定微波爐在加熱時被加熱物體的受熱均勻性，而物體受熱均勻性是考核微波爐很重要的技術指標。波導結構是典型的盒形件非軸對稱件，其拉深成形是一種包含幾何非線性、材料非線性、接觸非線性的強非線性問題的復雜力學過程。由于其形狀的非軸對稱性，其變形沿變形區的周邊分布是不均勻的，這種不均勻性往往會造成工件成型時壁厚嚴重不均等缺陷，嚴重時可能造成拉深件在靠近凹模圓角處產生壁裂或凸模圓角處產生底裂。目前雖然生產微波爐廠家很多，微波爐波導沖壓成形方法中采用的沖壓工藝大多是：落料-第一次拉深成形-第二次拉深成形-整形-切邊-沖孔-翻邊。這種微波爐波導沖壓成形方法的缺點是：工件因不是一次成形，導致表面平整度差、廢品率高，增加了生產成本。

發明內容

為了克服現有微波爐波導沖壓成形方法存在的問題，本發明的目的是提供一種微波爐波導沖壓成形方法，該方法可降低波導廢品率、降低生產成本，提高了波導產品的質量。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種微波爐波導沖壓成形方法，其特征在于它包括以下步驟：

A)準備圓形的成形毛坯；

B)將圓形的成形毛坯放置在專用微波爐波導一次成形模具上；

C)使用專用微波爐波導一次成形模具，在一次成形模具上一次性完成波導成形與整形；

D)從模具上取下沖壓成形并整形后的微波爐波導。

本發明采用專門的波導成形與整形一次成形模具對毛坯進行加工，所述專用微波爐波導一次成形模具的結構如下：它包括打桿、模柄、模架、凹模、打板、卸料板、凸模和凸模固定板，所述模架由上模架和下模架構成，凹模固定在上模架下側，打桿固定在上模架上側，模柄穿過打桿與打板連接；打板設置在凹模內；凸模固定板固定在下模架上，與凹模相適配的凸模通過凸模固定板安裝在下模架上；卸料板安裝在卸料螺釘上并位于凹模與凸模之間。

本發明中，將原有技術中波導的成形毛坯形狀由矩形改為圓形，將原有技術中二次拉深成形、整形三道工序改為拉深與整形由一道工序完成。與現有技術相比，本發明可降低波導廢品率、降低生產成本，提高波導產品的質量。

附圖說明

圖1是本發明中專用微波爐波導一次成形模具結構示意圖；

圖2是本發明中成形毛坯示意圖；

圖3是現有技術中原毛坯示意圖；

圖4是采用本發明一次成形后的波導示意圖；

圖5是圖4的仰視圖。

具體實施方式

一種本發明所述的微波爐波導沖壓成形方法，它包括以下步驟：

A)準備圓形的成形毛坯；毛坯的直徑尺寸可根據微波爐波導要求確定。

B)將圓形的成形毛坯放置在專用微波爐波導一次成形模具上；

專用微波爐波導一次成形模具結構如下：它包括打桿2、模柄3、模架4、凹模6、打板7、卸料板8、凸模9和凸模固定板10，在打桿2的端部設有固定銷1，模架4由上模架41和下模架42構成，凹模6通過螺栓5和定位銷12固定在上模架41下側，打桿2固定在上模架41上側，模柄3穿過打桿2與打板7連接；打板7設置在凹模6內；凸模固定板10固定在下模架42上，與凹模6相適配的凸模9通過凸模固定板10安裝在下模架42上；卸料板8安裝在卸料螺釘11上并位于凹模6與凸模9之間。為防止工件成形時起趨，在卸料板8上加工有壓邊筋。

C)使用專用微波爐波導一次成形模具，在機械壓力機上一次性完成波導成形與整形；

成形時，工件毛坯在凹模6作用下與卸料板8壓緊，由于在卸料板8上加工有壓邊筋，進一步限制了金屬材料的流速，可避免材料在成形過程中起趨。當凹模6與凸模9將毛坯拉深成形后，凹模6繼續下行，卸料板8與凸板固定板10接觸，凹模6與卸料板8將已成形工件整形。然后，凹模6向上移動，打板7向下移動，使成形后的工件脫模。

D)取下沖壓成形并整形后的微波爐波導。

本發明中，根據工件的結構形狀設計成圓形毛坯形狀，有利于金屬材料流動；而且，由于工件的成形與整形一次完成，保證了工件成形質量要求，提高了生產效率，降低了生產成本。