[發明專利]電抗器線圈引線的制造方法

有效

• 申請號: 200810024516.4
• 申請日: 2008-03-26
• 公開（公告）號: CN101299395A
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 張海峰;汪正新;謝正堂
• 申請（專利權）人: 英博白云電氣技術（揚州）有限公司
• 主分類號: H01F41/10
• 分類號: H01F41/10;H01F27/29
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及電抗器的制造技術，特別涉及電抗器線圈引線的一種制造方法。

背景技術

現有技術中的電抗器，其線圈引線主要由兩種材質的材料連接而成，其中一種為鋁質材料，另一種為銅質材料。目前，電抗器線圈引線的制造方法有以下兩種：1、采用銅鋁過渡接頭進行連接，銅鋁過渡接頭本身含銅焊點和鋁焊點，通常用儲能焊或電阻焊方式將兩種材質的材料相連接而成，然后將銅電極、鋁電極分別與對應的銅焊點、鋁焊點再進行焊接。其生產成本高，工藝復雜，要解決銅與銅、鋁與鋁焊接的工藝技術。2、用焊絲焊接：用專用焊絲，焊接方式選用氣焊或電烙鐵，將銅鋁兩種材質的材料焊接連接。此方式存在化學腐蝕、溫度難控制等問題。

發明內容

本發明的目的是提供電抗器線圈引線的制造方法，使其不需要進行焊接加工，生產工藝簡單，銅、鋁兩種材料連接可靠。

為實現上述目的，本發明提供的電抗器線圈引線的制造方法，依次包括如下步驟：

1)長條形的片狀銅排進行高溫退火處理：銅排長度為10-30cm，寬度2-5cm，厚度1.5-6mm，退火溫度為400-600℃；

2)銅排及鋁箔表面處理：取形狀與銅排相一致的鋁箔，鋁箔厚度為0.1-3mm，純度在99.5％以上；將銅排及鋁箔上的單面進行去氧化層砂磨處理，去除表面氧化層；

3)銅排與鋁箔冷壓接：在表面處理后1小時內在壓力機上利用模具進行壓接，所述模具由上模和下模組成，其中上模上具有若干長條形的脊狀凸起，脊狀凸起平行間隔設置，脊狀凸起的凸起端圓滑，脊狀凸起的長度小于銅排和鋁箔的寬度，脊狀凸起的寬度為0.8-2.5mm，間隔距離為4-10mm，下模為剛性平板；壓接時，銅排與鋁箔重疊放置在上模和下模之間，其寬度方向與單個脊狀凸起的長度方向相對應，銅排和鋁箔上經表面處理的面相向設置，其中鋁箔在上，銅排在下；合模壓力為：190bar-600bar，保壓時間為：3-5秒，脫模后取出壓接在一起的銅排和鋁箔，該壓接在一起的銅排和鋁箔即為成型的電抗器線圈引線。

本發明銅排高溫退火后的HB值為45-55之間，該硬度條件下，可順利將鋁箔壓接入銅排中，使銅鋁兩種材質之間產生足夠小的分子距離，形成良好的結合面，其連接可靠、抗拉強度大。與現有技術相比，本發明具有如下優點：1、采用冷壓接技術，不存在電化學腐蝕問題，沒有銅鋁焊點或其它高溫熔點。2、清潔度高，因為銅鋁之間不需要焊接，而是通過冷壓接連接，避免了所有因高溫焊接所導致的表面氧化層的產生。3、成本低，易操作，可靠性高。本發明獲得的產品可用于制造電抗器，壓接后的電抗器線圈引線連接強度高。

附圖說明

圖1為本發明冷壓接時的結構示意圖。

圖2為上模結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的左視圖。

具體實施方式

實施例1

一種電抗器線圈引線，可按如下步驟進行制造：

1)取長條形的片狀銅排進行高溫退火處理，要求銅排長度為10cm，寬度2cm，厚度1.5mm，退火溫度為400℃，其退火后的HB值為45-55之間；

2)取形狀與銅排相一致的鋁箔，鋁箔厚度為0.1mm，純度在99.5％以上；對銅排及鋁箔表面處理：處理時，將銅排及鋁箔上的單面進行去氧化層砂磨處理，去除表面氧化層；

3)如圖1所示，將銅排4與鋁箔3冷壓接：在表面處理后1小時內在壓力機上利用模具進行壓接，該模具由上模1和下模5組成，其中，上模1結構如圖2-4所示，其上具有若干長條形的脊狀凸起2，脊狀凸起2平行間隔設置，脊狀凸起2的凸起端圓滑，脊狀凸起2的長度小于銅排4和鋁箔3的寬度，脊狀凸起2的寬度為0.8mm，間隔距離為4mm，下模5為剛性平板；壓接時，可如圖1所示，銅排4與鋁箔3重疊放置在上模1和下模5之間，銅排4與鋁箔3在寬度方向上與單個脊狀凸起的長度方向相對應，銅排和鋁箔上經表面處理的面相向設置，其中鋁箔3在上，銅排4在下；合模壓力為：190bar，保壓時間為：3秒，鋁箔3可順利壓入銅排4中，兩者之間形成可靠的連接，脫模后取出壓接在一起的銅排和鋁箔，該壓接在一起的銅排和鋁箔即可作為電抗器線圈引線，用于電抗器的制造。

實施例2

又一種電抗器線圈引線，可按如下步驟進行制造：

1)長條形的片狀銅排進行高溫退火處理：取長度為30cm、寬度5cm、厚度6mm的銅排，進行退火處理，退火溫度為600℃，其退火后的HB值為45-55之間；