[發明專利]銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模

有效

• 申請號: 200810024431.6
• 申請日: 2008-03-24
• 公開（公告）號: CN101239372A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 魯禮民;劉東;劉寺意
• 申請（專利權）人: 金壇市恒旭科技有限公司
• 主分類號: B22D15/04
• 分類號: B22D15/04;B22D25/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本發明涉及一種具有防垢功能的銅基觸媒合金成型澆注模。

背景技術：

在石油、化工、電力、造紙、印染、供熱等行業的水處理過程中都必須使用輸水管道，輸水管道在長期高溫使用過程中都會產生水垢，水垢的產生，輕則會影響工業生產的正常運行，重則會導致整個生產系統癱瘓或造成設備爆炸等重大安全事故。為此，本單位經過長期的試驗研究，終于研制出一種具有防垢功能的銅基觸媒合金材料，在試制過程中，必須使用一種銅基觸媒合金快速冷卻成型澆鑄模，使熔體金屬形成沿S¹⁰⁰晶軸定向生長的柱狀晶體，且使銅基觸媒合金內的Zn、Pb元素產生微區濃度梯度，使用這種澆鑄模具，能使銅基觸媒合金具備優異的防垢功能，它不僅能阻止水垢的生成，并具有很強的溶解水垢能力。

發明內容：

本發明的目的是提供一種銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模。使用這種澆鑄模具，能夠在熔體內形成150℃/min以上的冷卻速度和由上至下的溫度梯度，從而使熔體金屬能夠形成沿S¹⁰⁰晶軸定向生長的柱狀晶體，使合金內Zn、Pb元素產生微區濃度梯度。

本發明采取的技術方案是：

所述銅基觸媒合金的快速冷卻成型澆鑄模，其特征是：它包括冷鐵座、成型模殼、石墨保溫帽口和緊固搭扣，成型模殼由左模殼、右模殼模合而成，并由緊固搭扣固定合模，成型模殼的截面形狀為圓環形，冷鐵座置于成型模殼的下端，在冷鐵座的上端設有與成型模殼內腔相對應的定位柱體，定位柱體外圓與成型模殼內腔之間設有膨脹間隙，其高度為成型模殼高度的1/10～1/5，石墨保溫帽口設置在成型模殼的上端。

進一步，所述石墨保溫帽口通過螺紋旋接在成型模殼的上端，結合長度為40毫米～50毫米，即在左模殼和右模殼模合后所形成的內腔的上端口設有連接石墨保溫帽口的螺紋，螺紋長度為40毫米～50毫米，石墨保溫帽口旋接在成型模殼的上端。

進一步，所述冷鐵座的上端定位柱體外圓的高度為成型模殼高度的1/5～1/6，定位柱體外圓與成型模殼內腔之間的膨脹間隙為1mm～2mm。

本發明的使用方法如下：

左模殼和右模殼模合后用緊固搭扣固定，將石墨保溫帽口旋接在成型模殼的上端，將冷鐵座置于成型模殼的下端，確保冷鐵座上端的定位柱體外圓與成型模殼內腔之間設有膨脹間隙，從石墨保溫帽口注入銅基觸媒合金熔液，至帽口為止，然后用水噴淋冷卻，冷卻結束后，將緊固搭扣打開，取出金屬錠，敲下冷鐵座，表面清理干凈后，可重新使用。

試驗證明，使用發明對銅基觸媒合金進行澆鑄，能夠在熔體內形成150℃/min以上的冷卻速度和由上至下的溫度梯度，從而使熔體金屬能夠形成沿S¹⁰⁰晶軸定向生長的柱狀晶體，使合金內Zn、Pb元素產生微區濃度梯度。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖，圖中：1-冷鐵座；2-成型模殼；3-石墨保溫帽口；4-緊固搭扣；5-膨脹間隙；11-定位柱體；21-左模殼；22-右模殼。

具體實施方式：

下面結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式：

本發明所述銅基觸媒合金的快速冷卻澆鑄模，它由冷鐵座1、成型模殼2、石墨保溫帽口3和緊固搭扣4組成，成型模殼2由左模殼21、右模殼22模合而成，并由緊固搭扣4固定合模，成型模殼4的截面形狀為圓環形，冷鐵座1置于成型模殼2的下端，在冷鐵座1的上端設有與成型模殼內腔相對應的定位柱體11，定位柱體11的外圓與成型模殼2內腔之間設有膨脹間隙5，定位柱體11的外圓高度為成型模殼2高度的1/10～1/5，所述石墨保溫帽口3的外圓設置外螺，在左模殼和右模殼模合后所形成的上端口的內腔設有連接石墨保溫帽口的螺紋，螺紋長度為40毫米～50毫米，石墨保溫帽口旋接在成型模殼的上端。