[發明專利]合成革用耐高溫變色樹脂組合物

有效

• 申請號: 200810024313.5
• 申請日: 2008-05-19
• 公開（公告）號: CN101285268A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 時云剛
• 申請（專利權）人: 蘇州寶澤高分子材料有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M11/79;D06M15/256;C08L75/04;D06N3/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種合成革用面料樹脂，尤其涉及一種合成革用耐高溫變色樹脂組合物，更具體地說，制成的合成革不僅能達到耐高溫和逼近真皮的變色效果，并且革面耐刮耐磨。

背景技術

目前合成革產品正成為未來的流行趨勢，在箱包、服裝、鞋類產品上應用廣泛。

合成革通常是由聚氨酯樹脂組合物層壓在無紡布、紡織布或編織布等組合而成的薄片狀制品，其結構一般包括基布和附在基布上的聚氨酯樹脂表層。表層主要起裝飾并使外觀達到仿天然皮革的效果。

現有的一些合成革用面料樹脂組合物為聚氨酯型，其中使用了應力變色蠟粉(也稱變色粉，常用的如二氧化硅)，由于應力變色蠟粉沒有彈性，當皮革在拉伸、頂起、彎曲、折疊等外部應力下，產生形變的部位會出現顏色變化，蠟粉會呈現其本身的白色，并隨形變梯度的變化，顏色呈現由深到淺的漸變特征，一般只有真皮才能做到這樣的效果，但加入了應力變色蠟粉能做到這點。

現有的一些合成革很難達到耐高溫，更不用說同時達到耐高溫和較佳的變色效果。為同時達到革面耐高溫和較佳變色效果，本領域技術人員嘗試在合成革用面料樹脂組合物中加入一些耐高溫變色粉等，但制成的合成革在二次加工生產制成品時(涉及到高溫定型的步驟)，一般加熱到約80℃～100℃時，變色蠟粉會從革表面析出(吐蠟現象)，導致整個產品作廢。現有的一些合成革所能承受的最高溫度約為120℃，并且革面的真皮感(變色效果和手感)會較差，且革面耐刮耐磨效果差。

發明內容

本發明的目的是克服以上的缺點，提供一種合成革用耐高溫變色樹脂組合物。

一種合成革用耐高溫變色樹脂組合物，其特征在于：按重量百分比該樹脂組合物由以下組分組成，

聚氨酯樹脂??????30％～40％

二甲基甲酰胺????25％～35％

丙酮????????????25％～35％

聚四氟乙烯粉末??2％～6％

應力變色蠟粉????2％～5％，

所述的應力變色蠟粉為二氧化硅，且其熔點大于230℃。

其中聚氨酯樹脂為本發明合成革用耐高溫變色樹脂組合物的基體材料；二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮是溶解聚氨酯樹脂的溶劑，由于DMF和丙酮的沸點不同，在對皮革進行干燥處理時，兩者梯度揮發，能提高革表面平整性；特別是本發明樹脂組合物中加入了耐高溫變色粉(熔點大于230℃的二氧化硅)，大大提高合成革耐受高溫的能力，但僅加入耐高溫變色粉還不夠，二次加工時易發生吐蠟現象。經發明人研究發現，在該樹脂組合物中添加少量聚四氟乙烯粉末能解決了二次加工時合成革吐蠟的問題。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物，相對分子質量較大，一般結晶度為90～95％，熔融溫度為327～342℃，聚四氟乙烯在0～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，因此加入聚四氟乙烯后保證了合成革的耐高溫能力，并且由于加入作為潤滑劑的聚四氟乙烯一方面增加了樹脂組合物各組分之間的相容性，變色蠟粉在二次加工高溫定型時不會析出，另一方面分散性好，提高了變色效果，并且使得革面更加耐刮耐磨。

所述的聚氨酯樹脂優選脂肪族聚氨酯樹脂，彈性模量優選40GPa～80GPa。

總的來說，本發明與現有技術相比，本發明合成革用耐高溫變色樹脂組合物制成的合成革能耐高溫，并且在二次加工時不會發生吐蠟現象，解決了現有技術的瓶頸，革面具有逼近真皮的變色效果，且耐刮耐磨。

具體實施方式

以下結合實施例來進一步闡述本發明的合成革用耐高溫變色樹脂組合物。

實施例1

一種合成革用耐高溫變色樹脂組合物，按照下述重量配比稱取各原料組分：脂肪族聚氨酯樹脂34％、DMF?30％、丙酮29％、二氧化硅(熔點240℃)3％、聚四氟乙烯粉末4％。

該樹脂組合物的生產工藝，具體步驟如下：

①：準確稱取DMF，丙酮，二氧化硅和聚四氟乙烯粉末于反應釜中，充分攪拌3分鐘；

②：經球磨機研磨大約45分鐘；

③：在攪拌好的料中加入脂肪族聚氨酯樹脂后，充分攪拌，攪拌30分鐘以上。

通過上述步驟得到的本發明合成革用耐高溫變色樹脂組合物為一種白色粘稠液體，PH值大約為6～7，固含量在17±1％，25℃時粘度在1500～2000Pa·S。

樹脂組合物的涂敷采用離型紙涂敷工藝，具體如下：

1)將實施例1所得的合成革用耐高溫變色樹脂組合物(可選擇性的在其中添加少量色料)涂敷在離型紙上，厚度約0.15mm，130℃烘干約1.5分鐘；

2)在第一步所得樹脂涂敷一層普通聚氨酯樹脂漿料，厚度約0.15mm，110℃烘干約15秒；