[發(fā)明專利]異形曲面快速成形機上用的曲面模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810024211.3
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN101284290A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 平東良
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫金球機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/10;B21D5/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種異形曲面快速成形機上用的曲面模具，具體地說是專門用于不同材質(zhì)的板材在各種彎曲程度下的成形，屬于金屬板金加工行業(yè)。

背景技術(shù)

在已有技術(shù)中，用于航空、航天、機車、汽車、造船等多種行業(yè)中，使用同一付曲面模具，用它來做各種不同彎曲程度的曲面工件是無法做到的，需要通過使用不同曲率的模具分別壓制才能做到，因此需要的模具種類、規(guī)格很多，工作廢時廢力，效率低成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種異形曲面快速成形機上用的曲面模具，通過把工件逐步向下壓制的辦法來使工件變形，工件變形的程度由曲面模具的向下壓下量決定，壓得越下，彎曲曲率越大，彎曲程度就越深，這中間的過程能通過操作者任意控制，工作過程非常輕松自如，省時又省力，效率高，且成本低。

本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明主要由上模具和下模具二部分組成；所述的上模具由上模接座、上模體、鋼球通過特種橡膠整體澆鑄而成。所述的下模座與下模墊之間采用彈性塊柔性相連接，下模墊與彈性塊用小十字槽沉頭螺釘剛性相連接。彈性塊被壓蓋固定在下模座上，壓蓋用大十字槽沉頭螺釘固定在下模座上。硬木放置在下模墊中。所述的下模墊與下模座之間再用護套作防護裝置。

所述的下模墊中放置硬木。所述的彈性塊由內(nèi)套和外套通過特種橡膠整體澆鑄而成。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；在設(shè)計中巧妙地運用了金屬板材的逐步成形原理，將以前工件加工中需要多種模具才能完成的工作轉(zhuǎn)換為在一種通用模具上完成，成形工件表面光滑，損傷極小；所需彎曲工件的曲率能任意控制，可大可小，并且在制作過程中不需要再添加任何附助工具，工件成形非常輕松自如。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明模具由上模1和下模組成。其中上模1又由上模接座a、鋼球b、上模體d通過特種橡膠c整體澆鑄而成；下模由硬木2、大十字槽沉頭螺釘3、下模墊4、壓蓋5、彈性塊6、小十字槽沉頭螺釘7、下模座8、護套9組成。彈性塊6由外套e和內(nèi)套g通過特種橡膠f澆鑄而成。

本發(fā)明上模1和下模座8分別與異形曲面快速成形機相連接。上模具通過上模接座a連在異形曲面快速成形機的沖頭上作上下振蕩運動，下模具固定在機座上靜止不動。上模1由上模接座a、鋼球b、上模體d通過特種橡膠c整體澆鑄而成。在下模具中，下模墊4和彈性塊6通過小十字槽沉頭螺釘7剛性連接，彈性塊6緊配在下模座8上，再用壓蓋5軸向固定。其中彈性塊6由外套e和內(nèi)套g通過特種橡膠f澆鑄而成。壓蓋5用大十字槽沉頭螺釘3固定在下模座8上。在下模墊4和下模座8之間另再裝有護套9，起美觀裝飾作用。所述的下模墊4中裝有硬木2。

本發(fā)明模具的工作原理及工作過程

金屬板材工件10放在下模具上，上模1隨異形曲面快速成形機沖頭作上下振蕩運動，當上模1下行接觸到工件后，工件就開始變形。由于在下模具中的硬木2高出下模墊4，因此在下模具上的工件實際上是支撐在硬木2上，在工件和下模墊4中存有一定的間隙。當上模1不斷下行往下壓工件時，此間隙就不斷變小，工件的變形就不斷增大，直到工件的變形符合人們的要求為止。由于工件尺寸一般都較大，因此在工作過程中操作者需要不停地移動工件，以使整個工件都得到要求的變形。由于在上模1中鋼球b和特種橡膠c在傳遞打擊力的同時還有一定的柔性作用，因此上模1具有抗偏載能力。在下模具中下模墊4和下模座8是通過彈性塊6相連接，所以下模具同樣具有微量的柔性和抗偏載能力。由于整個上下模具的設(shè)計過程中均采用特種橡膠作連接，因此模具在工作過程中極其平穩(wěn)，對工件的沖擊力較小，工件成形使用的是柔性力，由此而使成形工件表面損傷極小。