[發明專利]瘋馬皮革用樹脂組合物

無效

• 申請號: 200810024131.8
• 申請日: 2008-05-15
• 公開（公告）號: CN101284943A
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 時云剛
• 申請（專利權）人: 蘇州寶澤高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08K5/20;C08L71/00;C08L1/18;D06N3/12;C08K5/07
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種合成革用面料樹脂，具體涉及瘋馬皮革用聚氨酯樹脂組合物，更具體地說，一種能制成具有強真皮感尤其是毛感好、絨面效果佳的瘋馬皮革的聚氨酯樹脂組合物。

背景技術

合成革通常是由聚氨酯樹脂組合物層壓在無紡布、紡織布或編織布等組合而成的薄片狀制品，其結構一般包括基布和附在基布上的聚氨酯樹脂表層。表層主要起裝飾并使外觀達到仿天然皮革的效果。

瘋馬革是現在市面上很流行的一種合成革，其表面凌亂無序、有真皮感、頂起來可呈現革面的變色效果，在合成革市場占據高檔產品的地位。

現有的一些瘋馬革所使用的樹脂組合物為聚氨酯型，其中使用了應力變色蠟粉(也稱變色粉，常用的如二氧化硅)，由于應力變色蠟粉沒有彈性，當皮革在拉伸、頂起、彎曲、折疊等外部應力下，產生形變的部位會出現顏色變化，蠟粉會呈現其本身的白色，并隨形變梯度的變化，顏色呈現由深到淺的漸變特征，一般只有真皮才能做到這樣的效果，但加入了應力變色蠟粉的合成革能做到這點。

另外，瘋馬革用聚氨酯樹脂組合物中還要加入粘膠絨毛粉、晴綸絨毛粉等來增加革的毛感和視覺上的真皮感，雖然目前使用粘膠絨毛粉和晴綸絨毛粉所制成的瘋馬革揉搓后有一定的毛感，但是毛長不出來，絨面效果差，從視覺上和觸覺上都很難達到真皮的效果，并且在樹脂組合物混合攪拌的過程中，絨毛粉很難分散開，工藝上存在一定的困難。

發明內容

本發明的目的是克服以上瘋馬革用聚氨酯樹脂組合物的缺點，提供一種能制成具有強真皮感，尤其是毛感好、絨面效果佳的的瘋馬皮革的聚氨酯樹脂組合物。

一種瘋馬皮革用樹脂組合物，其包含聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、丙酮、應力變色蠟粉，其中，該樹脂組合物還包含尼龍絨毛粉、硝化棉，所述的應力變色蠟粉為聚醚有機硅。

其中聚氨酯樹脂為本發明瘋馬革用聚氨酯樹脂組合物的基體材料；二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮是溶解聚氨酯樹脂的溶劑，由于DMF和丙酮的沸點不同，在對皮革進行干燥處理時，兩者梯度揮發，能提高革表面平整性；特別是本發明一方面采用了尼龍絨毛粉，取代了通常使用的粘膠絨毛粉和晴綸絨毛粉，制成的瘋馬革揉搓之后表面長出細細的絨毛、摸上去毛感更好、回復性好，并且將革面頂起來時，視覺上的真皮感更強；另一方面，加入了少量硝化棉作為分散劑，使得絨毛的分散效果更好，攪拌更容易，克服了工藝上的困難。并且應力變色蠟粉選用了聚醚有機硅，也提高了分散效果。同時也因為絨毛分散好，制得的瘋馬革的絨面效果更佳、真皮感更強、龜裂感更強。

各組分的重量百分比如下：

聚氨酯樹脂????????25％～35％

二甲基甲酰胺??????40％～46％

丙酮??????????????6％～12％

聚醚有機硅????????4％～8％

尼龍絨毛粉????????3％～5％

硝化棉????????????4％～8％。

發明人發現采用上述比例的樹脂組合物所制成的瘋馬毛皮革的絨面效果最佳。

所述的尼龍絨毛粉的絨毛長度約0.2mm～0.8mm。絨毛長度為0.2mm～0.4mm左右制得的是瘋馬短毛皮革；0.5mm左右制得的是瘋馬中毛皮革；0.7mm左右制得的是瘋馬長毛皮革。

所述的聚氨酯樹脂優選脂肪族聚氨酯樹脂，其彈性模量優選40GPa～80GPa(GPa＝10⁹帕斯卡)。

該樹脂組合物還可以包含1％～3％的碳酸鈣作為填料。

總的來說，本發明與現有技術相比，本發明樹脂組合物中絨毛的分散效果更好，攪拌更容易，克服了工藝上的困難，另外制得的瘋馬革揉搓之后的毛感更好、絨面效果更佳、回復性好、龜裂感好、真皮感更強。

具體實施方式

以下結合實施例來進一步闡述本發明的瘋馬革用聚氨酯樹脂組合物。

實施例1

一種瘋馬皮革用樹脂組合物，按照下述重量配比稱取各原料組分：脂肪族聚氨酯樹脂(彈性模量為50GPa)30％、DMF?43％、丙酮9％、硝化棉6％、聚醚有機硅6％、碳酸鈣2％、尼龍絨毛粉(即桂元黃：絨毛長度為0.3mm)4％。

該瘋馬皮革用樹脂組合物的生產工藝，具體步驟如下：

①：準確稱取DMF，丙酮，硝化棉，聚醚有機硅，碳酸鈣于反應釜中，充分攪拌3分鐘；

②：經球磨機研磨大約45分鐘；

③：在攪拌好的料中加入脂肪族聚氨酯樹脂、尼龍絨毛粉(桂元黃)后，充分攪拌30分鐘以上。