[發(fā)明專利]用堿礦渣水泥固化高放廢液的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810023924.8
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN101261887A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王冬;陳國新;唐修生;蔡明;黃國泓;祝燁然;李克亮;陳健;王毅;溫金保;邢有紅;劉興榮
• 申請（專利權(quán)）人: 南京瑞迪高新技術(shù)公司
• 主分類號: G21F9/04
• 分類號: G21F9/04;G21F9/16
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所
• 代理人: 張?zhí)K沛

1.一種用堿礦渣水泥固化高放廢液的方法，其具體步驟如下：

步驟一、將脫硝后高放廢液由計(jì)量泵抽入反應(yīng)器中，按R_Cs⁺_∶Ni²⁺_∶[Fe(CN)6]^4-為1∶0.9～1.1∶0.9～1.1比例加入鎳化物和亞鐵氰化物預(yù)處理，低速攪拌4～6分鐘，將微波電源發(fā)出的微波導(dǎo)入微波加熱腔中，去除部分水份，然后加入Ca(OH)₂進(jìn)行中和堿化至pH＝11～14后，用微波對反應(yīng)器加熱廢液濃縮，含水率在40％～55％，出料入貯藏池中；

步驟二、沸石與處理后的廢液1∶1.8～2.2混合，攪拌均勻成淤泥狀，放置4～8天，使其成為對Cs⁺吸附達(dá)到平衡的載Cs⁺沸石；

步驟三、礦渣∶(沸石+高放廢液)∶激發(fā)劑(Na₂SiO₃)＝100∶27～33∶4～6混合，W/C＝0.09，加壓成型，壓力為25～55Mpa；

步驟四、加壓成型固化體密封放入溫度22～28℃，濕度大于80％的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至25～31天即可得到堿礦渣處理高放廢液固化體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用堿礦渣水泥固化高放廢液的方法，其特征在于將步驟一優(yōu)化為：

將脫硝后高放廢液由計(jì)量泵抽入反應(yīng)器中，按R_Cs⁺_∶Ni²⁺_∶[Fe(CN)6]^4-為1∶1∶1比例加入鎳化物和亞鐵氰化物預(yù)處理，低速攪拌5分鐘，將微波電源發(fā)出的微波導(dǎo)入微波加熱腔中，去除部分水份，然后加入Ca(OH)₂進(jìn)行中和堿化至pH＝12～13后，用微波對反應(yīng)器加熱廢液濃縮(含水率在45％～50％)，出料入貯藏池中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用堿礦渣水泥固化高放廢液的方法，其特征在于將步驟二優(yōu)化為：

沸石與處理后的廢液1∶2混合，攪拌均勻成淤泥狀，放置5～7天，使其成為對Cs⁺吸附達(dá)到平衡的載Cs⁺沸石。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用堿礦渣水泥固化高放廢液的方法，其特征在于將步驟三優(yōu)化為：

礦渣∶(沸石+高放廢液)∶激發(fā)劑(Na₂SiO₃)＝100∶30∶5混合，W/C＝0.09，加壓成型，壓力為30～50Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用堿礦渣水泥固化高放廢液的方法，其特征在于將步驟四優(yōu)化為：

加壓成型固化體密封放入溫度25℃，濕度大于90％的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至28天即可得到堿礦渣處理高放廢液固化體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的堿礦渣水泥固化高放廢液的方法，其特征在于：

固化體廢物包容量達(dá)16％左右，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)60～100Mpa；固化體25℃(GB7023-86)42天Cs⁺浸出率為達(dá)到10^-7cm.d^-1，90℃(MCC-1P)28天Cs⁺浸出率達(dá)到10^-5g·cm^-2·d^-1，且固化體具有良好的熱穩(wěn)定性和抗沖擊性，不含有游離的液體、不腐蝕包裝容器，不逸出氣體、不發(fā)生燃爆反應(yīng)，不易受細(xì)菌、微生物的侵蝕作用。