[發(fā)明專利]面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810023898.9
• 申請日: 2008-04-21
• 公開（公告）號: CN101259553A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 刁仁飛
• 申請（專利權(quán)）人: 耐普羅機械（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23H7/20
• 分類號: B23H7/20;G05B19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在模具制造系統(tǒng)中，電火花成形加工起到了重要作用。模具零件，特別是模具關(guān)鍵件(模具成形部分)很大部分是由電火花加工完成的，其工作量很大。因此構(gòu)造與模具制造系統(tǒng)相匹配的、具有較高自動化水平和一定管理協(xié)調(diào)能力的電火花成形加工系統(tǒng)是很有意義的。

電火花成形加工機的數(shù)控系統(tǒng)已日臻完美。但目前仍有大量線火花機是一臺配一套控制系統(tǒng)，自動編程程度低，特別是早期的控制系統(tǒng)，用單板機控制，多用手工編程或計算機編程后用手工。較先進的線切割機配備了微機，利用微機較強大的圖形和數(shù)據(jù)處理功能進行繪圖、編程乃至控制。即使如此，大多也是獨臺使用。這對大量生產(chǎn)制造模具這種產(chǎn)品(多品種、小批量)的制造系統(tǒng)來說，反應(yīng)慢、效率低，與要求高效的模具制造系統(tǒng)不相適應(yīng)。在規(guī)模稍大的模具制造廠(車間)，需要線切割加工的零件數(shù)量很大，往往配置了幾臺，甚至幾十臺各種規(guī)格的火花機，增加了生產(chǎn)成本。為了提高反應(yīng)能力和生產(chǎn)效率，應(yīng)把多臺電火花成形加工機構(gòu)成一套完整的DNC系統(tǒng)。這套DNC系統(tǒng)自身應(yīng)具備較高的自動化水平和一定的計算機輔助管理水平，同時又保持單機的靈活性和系統(tǒng)的可重構(gòu)性。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高反應(yīng)能力和生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供了一種面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)，這套DNC系統(tǒng)自身應(yīng)具備較高的自動化水平和一定的計算機輔助管理水平，同時又保持單機的靈活性和系統(tǒng)的可重構(gòu)性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)，采用電火花加工與電極的設(shè)計、加工、檢測相融合：

a.運用UG設(shè)計電極，完成電極的三維造型圖；

b.運用基于UG開發(fā)的加工模塊生成具有基準(zhǔn)基座的標(biāo)準(zhǔn)電極，然后編程并進行后處理，得到電極加工程序文件***.ptp文件和電火花加工所需的文件信息***.xml文件；

c.運用基于UG開發(fā)的取點模塊，在電極的三維造型圖上進行模擬選取將要檢測的點，并生成***.dat文件；

d.電極加工中心在收到電極信息后，根據(jù)setup紙(電極加工、檢測、電火花加工的簡要信息集合在這張紙上)調(diào)用***.ptp文件，然后在計算機上針對粗公精公以及數(shù)量進行程序的復(fù)合，生成機床所需代碼，機床從本地計算上調(diào)用代碼；

e.當(dāng)電極加工完成后，送去QC進行檢測。QC調(diào)用***.dat文件，用基于erowa的電極智能檢測模塊，進行自動檢測，并將檢測到的結(jié)果，實際火花的大小自動顯示出來，并判斷是否合格，同時供電火花加工作參考使用；

f.當(dāng)檢測電極合格后，送往電火花加工區(qū)，電火花加工人員使用電火花加工軟件(edmdnc)調(diào)用***.xml獲取加工信息，自動生成電火花機床所需的程序代碼，保存于服務(wù)器的專用文件中，機床從服務(wù)器上調(diào)用程序代碼即可。

本發(fā)明所述的面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)，基于公司的工業(yè)局域網(wǎng)，將數(shù)控設(shè)備與計算機相互連接，既保證相互聯(lián)系，又保證其獨立性，充分發(fā)揮硬件設(shè)備的靈活性。強大的CAD/CAM/CAE集成軟件UG與其相應(yīng)的模塊生成電火花加工過程中所需的信息，這些信息由管理系統(tǒng)進行管理，與各個終端(數(shù)控設(shè)備)保持有權(quán)限的聯(lián)系，各終端通過各自的終端軟件(如EDMDNC)快速的得到數(shù)控設(shè)備的運行指令。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。

圖2是本發(fā)明程序控制示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)是充分利用數(shù)控機床、定位系統(tǒng)(EROWA)和現(xiàn)代化檢測設(shè)備CMM(三坐標(biāo)檢測儀)以及工業(yè)局域網(wǎng)，進行有機集成，組成的一個強大的加工控制系統(tǒng)。系統(tǒng)中有先進的CAD/CAM/CAE軟件UG，并相應(yīng)的開發(fā)了電極生成模塊，程序生成模塊，取點模塊等，能夠快速、精確的設(shè)計出高質(zhì)量的電極，對應(yīng)各種數(shù)控設(shè)備，開發(fā)了EDMDNC編程軟件，三坐標(biāo)測點模塊，石墨加工編程模塊，從而提高了電火花加工效率，縮短了模具制造周期，現(xiàn)實了電火花加工的自動化，填補了模具行業(yè)內(nèi)電火花加工難以現(xiàn)實自動化的一大空白。

如圖2所示，面向模具制造系統(tǒng)的電火花成型加工DNC系統(tǒng)，采用電火花加工與電極的設(shè)計、加工、檢測相融合：

a.運用UG設(shè)計電極，完成電極的三維造型圖；