[發明專利]塔式連續法高濃度過氧乙酸的生產方法無效
| 申請號: | 200810023790.X | 申請日: | 2008-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN101284809A | 公開(公告)日: | 2008-10-15 |
| 發明(設計)人: | 鄭曉兵;周新基;趙可貴 | 申請(專利權)人: | 江蘇九九久科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C409/26 | 分類號: | C07C409/26 |
| 代理公司: | 南通市永通專利事務所 | 代理人: | 葛雷 |
| 地址: | 226401江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塔式 連續 濃度 過氧乙酸 生產 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種過氧乙酸的生產方法。
背景技術:
過氧乙酸作為新型高效強力殺菌劑,它具有高效、速效、廣譜的消毒殺菌作用,可以殺滅一切微生物,包括細菌繁殖體、細菌,目前廣泛地大量各個消毒行業。
傳統的工藝:將醋酸和50%雙氧水按摩爾比=1∶0.44混合,加重量的5%的硫酸作為催化劑,在常溫下反應20小時。所得產品含過氧乙酸21%左右,硫酸5%,醋酸47%,雙氧水6%,水21%。
傳統工藝的缺點:
(1)傳統的工藝生產過氧乙酸,反應物與生成物處于同一體系中,造成反應平衡常數變小,生成產物少、含量低,一般在30%左右,雜質主要是未參與反應的原料和水;即使是使用70%的雙氧水來提高平衡常數,過氧乙酸含量最高只能達到40%。
(2)使用高濃度的50%、70%的雙氧水危險性大,在生產上極易發生爆炸。
(3)產品的含量低,由于沒有有效的分離手段,使得反應的催化劑、未反應的原料、水全部在產品中,造成產品的成分復雜,含量低。
發明內容:
本發明的目的在于提供一種原料利用率高、產品濃度可任意調節的塔式連續法高濃度過氧乙酸的生產方法。
本發明的技術解決方案是:
一種塔式連續法高濃度過氧乙酸的生產方法,其特征是:包括下列步驟:采用塔式反應器,連續法生產過氧乙酸:預先在加熱器中加入反應底物醋酸與25~33%的雙氧水,其摩爾比=1∶1;添加反應物重量2~4%的苯磺酸或不含鐵離子的固體酸催化劑作為催化劑,在45~55℃反應1~3小時,真空采出過氧乙酸;在反應正常采出時,從高位槽中由反應塔器中部,滴加醋酸與雙氧水,滴加的量和采出的量相當,維持反應釜的總體積平衡。
雙氧水的濃度為27%,所述濃度為重量濃度。
本發明具有下列優點:
(1)原料利用率高:本工藝采用塔式連續生產,在反應的過程中不斷地移走反應生成物,根據反應平衡原理,促進了反應的進行,從而提高了原料醋酸、雙氧水的利用率,節約社會資源。
(2)濃度任意調節:通過本設備,可以使用低濃度的雙氧水,提高生產中的安全系數;通過調整滴加時醋酸與雙氧水的比例,可以得到不同濃度的過氧乙酸。
(3)產品品位高:本工藝生產過氧乙酸,由于投料的摩爾比為1∶1,并能有效地實行了催化劑與產品地分離,剔除了雜質;這樣在產品中不含原料與催化劑,提高產品的質量。可用于對該產品要求高的行業。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
附圖是本發明生產設備圖。
圖中:1、加熱器;2、成品槽1;3、成品槽2;4、雙氧水高位槽;5、醋酸高位槽;6、冷凝器1;7、冷凝器2;8、冷凝器3;9、回流中間槽。
具體實施方式:
采用塔式反應器,連續法生產過氧乙酸。具體做法:預先在加熱器中加入一定量的反應底物醋酸與27%的雙氧水,其摩爾比=1∶1。添加反應物重量3%的苯磺酸(或不含鐵離子的固體酸催化劑)作為催化劑,在50℃反應2小時,真空采出過氧乙酸。在反應正常采出時,從高位槽中由反應塔器中部,按一定的比例滴加醋酸與雙氧水,滴加的量和采出的量基本相當,維持反應釜的總體積平衡。
通過調整滴加時醋酸與雙氧水的比例,可以得到不同濃度的過氧乙酸。
通過調整塔頂回流比例來降低過氧乙酸中醋酸的含量,得到高品位的過氧乙酸,滿足特殊行業的要求。
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