[發明專利]燒結煙氣的濕法脫硫工藝

無效

• 申請號: 200810023707.9
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN101259364A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 楊春根;張玉君;嚴社教
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;F27D17/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 周宗如

技術領域

本發明涉及一種工業冶煉行業處理燒結煙氣的濕法脫硫工藝，尤其涉及一種針對燒結生產過程中產生的高溫煙氣的濕法脫硫工藝。

背景技術

燒結煙氣S02的含量根據燒結礦原料的不同而有所不一樣，一般在800-1200mg/m³，這和電站鍋爐尾部煙氣的SO2含量有很大的不同，含量較低。但隨著國家環保要求的提高和污染物總量控制要求提高，燒結煙氣需要進行脫硫。

目前燒結煙氣脫硫剛開始起步，主要參照電站等濕法煙氣脫硫工藝流程，其主要脫硫過程都在噴淋塔、格柵塔、鼓泡塔等脫硫塔中進行，其中運行最多的為噴淋塔，其吸收原理是吸收劑漿液在吸收塔內經噴淋霧化，從上向下噴淋與從塔底向上的煙氣混合過程中，吸收煙氣中的SO₂，其主要缺點是煙氣與吸收劑漿液混合難以充分，導致脫硫效率較低，尤其是燒結煙氣含硫量低，脫硫效率更難以保證；同時，噴淋塔的流速低，設備大，因此占地面積大；對于鼓泡塔，其工藝流程是煙氣通過直接送入吸收液，主要缺點是吸收和結晶都在溶液池內發生，吸收要求的pH值高，而結晶要求pH值低，這一矛盾造成吸收和結晶都不徹底，另外由于鼓泡洗滌有氣泡的產生，造成脫硫效率很低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工序簡單、脫硫效率高且能對高溫煙氣進行處理的燒結煙氣的濕法脫硫工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種燒結煙氣的濕法脫硫工藝，該工藝包括以下步驟：

①將除塵后的燒結工藝煙氣引入脫硫塔；

②在脫硫塔中首先采用噴淋方式對燒結工藝煙氣進行一級噴淋，在此過程中實現了對煙氣的冷卻和預脫硫，隨著該工序的進行，燒結工藝煙氣的溫度下降到70℃～85℃；

③經步驟②處理后的燒結工藝煙氣直接在脫硫塔中上升至湍球段，湍球段的空心球湍動旋轉，相互碰撞，吸收劑漿液自上而下噴淋潤濕空心球表面，在這一過程中，完成對燒結工藝煙氣的強化脫硫工序；

④將步驟③處理后的燒結工藝煙氣除霧后排出。

檢測經步驟④處理后脫硫塔煙氣出口處SO₂的質量百分比濃度，根據該濃度值決定是否需要開啟脫硫塔中的二級噴淋系統和三級噴淋系統對燒結工藝煙氣在脫硫塔中進行噴淋脫硫處理，然后再除霧后排出。

當經檢測的SO₂的質量百分比濃度大于《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》中規定的燒結(球團)排放標準時，則需要在脫硫塔中對后續待處理的工藝煙氣在脫硫塔中進行再次噴淋脫硫后經除霧后排出。

所述空心球的材料為聚乙烯或者聚丙烯，空心球的孔徑為φ25-φ38，空心球靜止后形成的空心球層的高度為0.2～0.3米。

與現有技術相比，本發明技術具有以下優點：

1、本發明工序簡單、脫硫效率高且適用于處理高溫煙氣。在本發明中，首先對高溫的工藝煙氣引入脫硫塔進行預脫硫，在這一過程中，工藝煙氣的溫度也下降到70℃～85℃，將煙氣的脫硫工序與降溫工序融合在一起，既減輕了后續脫硫工藝的脫硫的難度，又簡化了整個脫硫工藝的操作過程，減少了設備，節約了脫硫的成本；同時，預處理后的煙氣進入脫硫塔中的湍球段進行強化脫硫，湍球段的特點是加大氣流，使塔內的填料處于運動狀態，塔內設有開孔率較大的支撐板，支撐板上放置一定數量的輕質空心球，氣流通過支撐板時，空心球隨之湍動旋轉，相互碰撞，吸收劑自上而下噴淋潤濕小球表面，進行吸收，由于氣、液、固三相接觸，空心球液面的液膜不斷更新，增大了吸收推動力，提高了吸收效率。湍流塔的特點是風速高，處理能力大、體積小，同時設有煙氣的預降溫措施，達到了湍球段空心球的安全工作溫度，這樣就延長了空心球的使用壽命，避免了空心球的頻繁更換，節約了成本。

2、本發明能夠節約能耗。在本發明中，根據脫硫塔出口煙氣中SO₂的濃度，決定是否需要在對煙氣進行強化脫硫后進行再次噴淋脫硫，這樣，不同的用戶就能夠根據自己的不同情況，能夠選擇需要進行噴淋脫硫的次數，使得整個脫硫工藝在滿足要求的脫硫效率的前提下，運行方式最經濟，能耗最低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明脫硫塔的結構示意圖。

具體實施方式

一種燒結煙氣的濕法脫硫工藝，該工藝包括以下步驟：

①將除塵后的燒結工藝煙氣引入脫硫塔；