[發明專利]一種溶劑型熱固化環氧樹脂浸涂涂料及其生產方法

無效

• 申請號: 200810023513.9
• 申請日: 2008-04-03
• 公開（公告）號: CN101255308A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 田發
• 申請（專利權）人: 無錫卡秀堡輝涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D7/06;C09D7/12;B05D1/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種溶劑型熱固化環氧樹脂噴涂及浸涂涂料，主要應用領域是對下水管道，污水管道及三通，接頭等緊固件，汽油罐等鑄鐵、鋼模具的防腐保護。

背景技術

隨著現代化工業的發展，生產中對環境的保護和產品的安全性能要求越來越高，但與此同時，鋼鐵的應用領域也在多樣化，遭遇的腐蝕介質的種類也在多樣化，對鋼材的裝飾效果和防腐蝕保護要求也在不斷的提高。環氧樹脂結構中因含有極性較高的脂肪羥基和醚鍵，具有耐化學性穩定、附著力優、物理機械性能好和耐水性好等特性，由環氧樹脂制成的防腐漆是優異的防腐蝕涂料之一，被廣泛應用于化學、造船等工業，主要用于鋼結構構件、設備、容器和管道內外壁的防腐保護。

在已有技術中，傳統溶劑型環氧樹脂浸涂涂料主要包括環氧樹脂35～40重量％、中鉻黃15～20重量％、滑石粉5～8重量％、防沉劑1～2重量％、消泡劑0.5～1重量％、流平劑0.2～0.5重量％及混和溶劑35～40重量％。先將組份中的環氧樹脂與部分混和溶劑制成環氧樹脂液。再將環氧樹脂液、顏料、防沉劑、消泡劑投入到砂磨機中進行分散，直至細度合格，再加入流平劑繼續研磨10～15min，用剩余的混和溶劑調整粘度至35～45s。

采用上述配方制成的涂料有以下幾點不足之處：1、為提高涂膜的防腐性能，加入了中鉻黃等重金屬原料，鉻等重金屬已被Rohs指令定義為有害物質并明令禁止使用。2、而使用時只能以雙組份包裝提供給客戶使用。客戶使用時，必須現用現配。雙組份涂料在倒入浸涂池以后，必須在適用期內(20℃，6h)全部使用完成，否則涂料就有粘度過高，浸涂質量顯著變差的危險，時間再長，就有可能全部涂料膠化在浸涂池內，導致生產停止，須花費巨大的成本清理浸涂池。3、涂裝后涂膜需要20h以上實干后才能安裝操作，時間太長，將占用巨大的生產管理和庫存成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種溶劑型熱固化環氧樹脂浸涂涂料及其生產方法，以環氧樹脂和交聯材料為基料的熱固型、可浸涂或手工施工的一道型溶劑性涂料系統；涂膜具有優異的耐化學性和耐腐蝕性；安全無毒，并杜絕使用耐腐蝕性能很好的重金屬類顏料；顏色效果更加多種多樣，充分適應環境美化和特殊標識的要求。

本發明的主要解決方案是這樣實現的：

本發明一種溶劑型熱固化環氧樹脂浸涂涂料，其組方比例按重量百分數計：取雙酚A類環氧樹脂20～32％、混合環氧交聯劑6～10％、有機硅消泡劑0.6～1.0％、醋酸丁酯6～10％、氣相二氧化硅0.4～1.0％、氧化鐵顏料6～14％、沉淀硫酸鋇0～10％、滑石粉0～10％、有機膨潤土0.6～1.0％、丙二醇單丁醚6～10％、雙酚A類環氧樹脂16～20％、有機硅流平劑0.4～1.0％、二甲苯6～12％；

先將雙酚A類環氧樹脂、混合環氧交聯劑、有機硅消泡劑按序加入分散機分散；邊攪拌邊加入醋酸丁酯、氣相二氧化硅、氧化鐵顏料、加或不加沉淀硫酸鋇、滑石粉，加有機膨潤土、丙二醇單丁醚分散研磨后，再加入雙酚A類環氧樹脂、有機硅流平劑繼續分散，最后用二甲苯調整粘度為成品。

本發明一種溶劑型熱固化環氧樹脂浸涂涂料的生產方法、采用以下工藝步驟：其組方比例按重量百分數計：

1、先將雙酚A類環氧樹脂第一次加入20～32％、混合環氧交聯劑6～10％、有機硅消泡劑0.6～1.0％按序加入分散機分散；分散速度以300～600轉/分鐘的速度慢速分散5～10分鐘；

2、然后邊攪拌邊加入醋酸丁酯6～10％、氣相二氧化硅0.4～1.0％、氧化鐵顏料6～14％、加或不加沉淀硫酸鋇0～10％、滑石粉0～10％、加有機膨潤土0.6～1.0％、丙二醇單丁醚6～10％，再以2000～3000轉/分鐘的速度高速分散15～20分鐘為混合物；

3、上述混合物用研磨機研磨于細度＜30um；研磨機速度：750～850轉/分鐘；

4、在上述研磨的混合物中第二次加入雙酚A類環氧樹脂16～20％、有機硅流平劑0.4～1.0％，再以300-600轉/分鐘的速度慢速分散5～10分鐘；并加入二甲苯6～12％調整粘度。

所述的混合環氧交聯劑為改性雙氰胺環氧交聯劑或氨基樹脂。

所述的有機硅消泡劑為二甲基聚硅氧烷消泡劑。

所述的氧化鐵顏料為氧化鐵紅或氧化鐵黃或氧化鐵黑顏料。

所述的有機硅流平劑為聚醚改性二甲基硅烷流平劑。

所述的分散機分散溫度不超過40℃。

本發明與已有技術相比具有以下優點：