[發(fā)明專利]一種PTT與PET纖維的復(fù)合經(jīng)編面料及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810023433.3
• 申請(qǐng)日: 2008-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN101255632A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳兵
• 主分類號(hào): D04B21/00
• 分類號(hào): D04B21/00;D01F8/14;D06B1/00;D06C7/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PTT與PET纖維的復(fù)合經(jīng)編面料及其生產(chǎn)方法，屬化學(xué)纖維及紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

PTT纖維是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的簡稱，是由美國Shell?Chemical(殼牌化學(xué)公司)于1995年研制成功的新型紡絲聚合物。PTT纖維與PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)纖維、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯)纖維同屬聚酯纖維，由同類聚合物紡絲而成。PTT纖維兼有滌綸和錦綸的特性，除防污性能好外，還有易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，與彈性纖維氨綸相比更易于加工，非常適合紡織服裝面料；除此以外PTT還具有干爽、挺括等特點(diǎn)。PTT纖維具有滌綸的穩(wěn)定性和錦綸的柔軟性，其表現(xiàn)在：

1、PTT織物柔軟而且具有優(yōu)異的垂性。

2、PTT織物具有舒適的彈性(優(yōu)于滌綸PET、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT及聚丙烯PP纖維，與尼龍6或尼龍66纖維相當(dāng))。

3、PTT織物具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性(伸長20％仍可恢復(fù)其原有的長度)。

4、PTT具有優(yōu)異的染色及印花特性(110℃～120℃、一般分散染料可以染色)；優(yōu)越的染色牢度、日曬牢度及抗污性。

5、PTT織物具有鮮艷的顏色及免燙性。

6、PTT適應(yīng)性比較廣泛。PTT適合純紡或與纖維素纖維及天然纖維、合成纖維復(fù)合，生產(chǎn)地毯、便衣、時(shí)裝、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣、泳裝及襪子。

雖然PTT纖維有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，但由于其受原料、生產(chǎn)條件及技術(shù)裝備的局限，其生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致其應(yīng)用成本高昂。為打破這種局面，現(xiàn)階段有很多生產(chǎn)廠家開發(fā)或正在開發(fā)使用PTT與PET這兩種纖維復(fù)合的混合纖維，并有一定的實(shí)際應(yīng)用，但這類纖維應(yīng)用于高檔經(jīng)編面料上作原料的很少，而且由于生產(chǎn)工藝與技術(shù)條件的限制，開發(fā)出的這類復(fù)合纖維面料也沒有得到大規(guī)模的推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決PTT與PET纖維復(fù)合后較難應(yīng)用于高檔經(jīng)編機(jī)上的特點(diǎn)，采取以下技術(shù)方案：

1、在復(fù)合纖維的紡絲過程中，將PTT與PET原料采用雙螺桿融熔后，以變頻計(jì)量的方式加入到靜態(tài)混合器中進(jìn)行混合，其混合比例為1∶2-1∶4。最后按普通的復(fù)合紡絲方法進(jìn)行紡絲、牽伸、卷繞，得到PTT/PET復(fù)合纖維(FDY)產(chǎn)品。

在生產(chǎn)過程中，注意控制兩種組分的熔體溫度為適當(dāng)，以避免造成大分子的過度降解。

2、將生產(chǎn)的上述復(fù)合纖維按下列要求進(jìn)行經(jīng)編織造與染色整理。

設(shè)備選用德國卡爾·邁耶公司的KS3-E系列經(jīng)編機(jī)和DSN整經(jīng)機(jī)。

染整采用前處理→預(yù)定型→染色→柔軟→復(fù)定型流程。由于PTT上染較快，PET吃色穩(wěn)定不同，要注意染色處方的合理性。染色設(shè)備采用高溫高壓松式溢流機(jī)。染色溫度控制在110-120℃左右，不宜過高；溫度降至80℃時(shí)一定要溢流清洗，以去除升溫吃色不同時(shí)產(chǎn)生的浮色，pH值保持在7-7.3；為了防止布面褶皺，保證PTT的收縮均勻性和防止染色色花，要同時(shí)使用滲透劑和抗皺劑。

定型溫度應(yīng)保持在160-170℃，要注意縱橫向彈性與門幅、克重的變化，可根據(jù)工藝定型的需要來制定超喂速度。

本發(fā)明所生產(chǎn)的特種復(fù)合纖維應(yīng)用在經(jīng)編面料上，能使織物具有很好的彈性和尺寸穩(wěn)定性，且有耐堿、耐氯和耐高溫的特點(diǎn)，克服了氨綸纖維容易老化、松弛變形的不足。同時(shí)由于PTT結(jié)合了錦綸的柔軟、腈綸的蓬松、滌綸的尺寸穩(wěn)定性等諸多，因此由該纖維編織的面料手感、色牢度、舒適性、透氣性和透濕性等都優(yōu)于普通的運(yùn)動(dòng)面料，是目前市場上較為高檔的運(yùn)動(dòng)型面料。同時(shí)由于采用的復(fù)合紡絲方法又大大降低了該類面料的生產(chǎn)成本，使其的推廣應(yīng)用成為可能。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子：

1、將市售的PTT切片與PET切片于各自的螺桿擠壓機(jī)中熔融擠出，按1∶3的比例以變頻計(jì)量的方式注入到復(fù)合箱體前的靜態(tài)混合器中，混合均勻后按下述工藝流程進(jìn)行復(fù)合FDY長絲的生產(chǎn)：復(fù)合紡絲箱體→計(jì)量泵→組件→外環(huán)吹風(fēng)冷卻→集束上油→甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→第一導(dǎo)絲盤→主網(wǎng)絡(luò)→第二導(dǎo)絲盤→卷繞→FDY檢驗(yàn)→平衡→包裝，最后得到合格的復(fù)合纖維。

2、將該復(fù)合纖維按要求整經(jīng)后于經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織造，織造工藝為：用GB2或GB3，走針23/10/，最后得到一種PTT/PET復(fù)合經(jīng)編面料(壞布)。

3、壞布的染整采用前處理→預(yù)定型→染色→柔軟→復(fù)定型流程。