[發明專利]高帶寬多模光纖生產方法

無效

• 申請號: 200810023382.4
• 申請日: 2008-04-10
• 公開（公告）號: CN101255006A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 薛濟萍;沈一春;薛群山;莊衛星;陳京京;許春華;錢宜剛
• 申請（專利權）人: 中天科技光纖有限公司
• 主分類號: C03B37/01
• 分類號: C03B37/01;C03B37/018;C03B37/02;C03B37/10;C03C25/32
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 奚勝元

1、一種高帶寬多模光纖生產方法，其特征在于其步驟包括：

(1)高帶寬多模光纖的芯棒和套管清洗、干燥和組裝

選用等離子化學氣相沉積工藝方法制作特定折射率剖面的光纖芯棒，選用外氣相沉積工藝方法制作套管型外包層，通過酸洗和堿洗對芯棒和套管進行清潔，去除芯棒和套管本身表層的雜污物質；清洗完成后將芯棒和套管分別放入干燥柜干燥6～10小時，干燥柜內通入氮氣(N₂)進行干燥；干燥完成后，將芯棒和套管進行組裝、密封，并安裝在高速拉絲塔進行拉絲；

(2)拉絲工藝

拉絲工藝是將原先制好的芯棒與套管組裝后熔縮與拉絲同步進行的工藝，通過真空泵控制芯棒與套管之間的真空度為10mbar以下，拉絲爐溫度為1800℃～2000℃，拉絲生產速度為1000～1500米/分，末端采用雙收線機繞收光纖，其間經過一次，二次光纖涂料涂覆；

(3)拉絲爐氦氬氣體混用

拉絲爐采取上中下三路進氣方式，上部通入氬氣(Ar)30～40L/min，氦氣(He)5～10L/min，中部通入氬氣(Ar)5～7L/min，下部通入氬氣(Ar)1～3L/min；

(4)光纖正弦搓動

采用光纖正弦搓動裝置對正在拉制過程中的光纖進行搓動，通過正弦扭轉搓動輪對光線扭轉搓動，光纖正弦搓動裝置置于牽引輪上方以及固化系統下方，結構包括正弦扭轉搓動輪、過渡輪、工作面板、支架、電氣控制臺，正弦扭轉搓動輪搓動輪的幅度為10°～80°，正弦扭轉搓動輪搓動輪的頻率為0.02～10次/s；

(5)高帶寬多模光纖半成品復繞篩選

對通過上述幾個步驟拉制好的高帶寬多模光纖半成品進行篩選復繞，篩選所加張力為9.4～9.8牛頓；

(6)高帶寬多模光纖的性能檢測

對按照上述步驟生產出的光纖進行各項性能檢測，檢測項目包括其幾何尺寸、光學和傳輸性能、機械性能、環境性能、以及宏彎損耗指標的常規測試，采用光纖折射率測試儀(NR-9200)對光纖的折射率剖面進行測試，采用多模光纖的帶寬測試儀器(PK2500)對光纖的帶寬進行測試；

其中幾何尺寸指標包括包層直徑、芯/包層同心度、包層不圓度、涂層直徑(未著色)、包層/涂層同心度誤差和涂層不圓度；

光學和傳輸性能指標包括光纖在850nm，1310nm處的衰減系數、帶寬、數值孔徑(NA)、和光纖在850nm，1310nm處的有效群折射率；

機械性能以及宏彎損耗等指標包括光纖的抗拉強度(10m標距)、抗疲勞參數、光纖在850nm，1310nm的宏彎損耗(100圈，φ75mm)、和涂層峰值剝離力；

環境性能指標包括光纖在850nm，1310nm的溫度循環附加衰減(-60℃～+85℃)，光纖在850nm，1310hm的老化性能(+85℃±2℃，85％RH，30天)，光纖在850nm，1310nm的溫度——濕度循環附加衰減(-10℃到+85℃，90％相對濕度)，光纖在850nm，1310nm的浸水附加衰減(23±2℃，30天)；

測試合格的高帶寬多模光纖為高帶寬多模光纖成品；

(7)高帶寬多模光纖成品包裝入庫。

2、根據權利要求1所述的高帶寬多模光纖生產方法，其特征在于所述的光纖涂料可采用丙烯酸樹脂涂料。