[發(fā)明專利]冷鋼渣處理控制方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810023257.3
• 申請(qǐng)日: 2008-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN101256393A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵集團(tuán)盛達(dá)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/04
• 分類號(hào): G05B19/04;B09B5/00;B07B15/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼渣處理的控制方法，具體地說是一種冷鋼渣處理控制方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼渣量也隨著增加。熱熔鋼渣經(jīng)過處理后，用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。鋼渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環(huán)境，而且鋼渣中可回收7％～15％的鋼。鋼渣經(jīng)加工后可作冶煉熔劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農(nóng)肥及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理與綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。鋼渣處理車間對(duì)冷鋼渣進(jìn)行回收處理，冷鋼渣處理包括粉碎、篩分、磁選等工藝處理。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，設(shè)備繁多，其中，振動(dòng)篩有6臺(tái)；破碎機(jī)有兩臺(tái)；傳送膠帶機(jī)有18臺(tái)；另外還有方格篩和可搖輸送機(jī)等，在原有的冷鋼渣處理控制方法中，由于沒有將各設(shè)備的開啟和運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，存在以下缺點(diǎn)：

1、幾臺(tái)大電機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間沒有錯(cuò)開，電網(wǎng)波動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重；

2、由于沒有協(xié)調(diào)處理，容易造成局部堆堵料；而且設(shè)備空運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)荷大，設(shè)備損耗高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有控制方法存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種冷鋼渣處理控制方法，該方法將冷鋼渣生產(chǎn)線分兩個(gè)步驟聯(lián)鎖啟動(dòng)，使電網(wǎng)的波動(dòng)減小到最低程度；同時(shí)避免了局部堆堵料；而且負(fù)荷低，從而減少了設(shè)備損耗。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種冷鋼渣處理控制方法，其特征在于它包括以下步驟：

1)生產(chǎn)線開始時(shí)，通過智能輸入接口向處理器輸入信號(hào)，啟動(dòng)兩臺(tái)設(shè)備：反擊式破碎機(jī)P1?4和液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)P4；

2)間隔10～20秒后，按冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序聯(lián)鎖開啟各運(yùn)行設(shè)備；

3)生產(chǎn)線停止時(shí)，按冷鋼渣處理線由前端設(shè)備到后端設(shè)備的順序聯(lián)鎖停止各設(shè)備運(yùn)行。

本發(fā)明步驟2)中，各設(shè)備的開啟間隔時(shí)間為1～3秒。步驟3)中，各設(shè)備的停止間隔時(shí)間為1～3秒。

本發(fā)明步驟2)中，冷鋼渣處理線由后端設(shè)備到前端設(shè)備的順序是：可搖輸送機(jī)膠帶機(jī)P30、5號(hào)振動(dòng)篩膠帶機(jī)P33、6號(hào)振動(dòng)篩膠帶機(jī)P34、主傳送膠帶機(jī)P3、5號(hào)振動(dòng)篩P31、6號(hào)振動(dòng)篩P31、分層磁選膠帶機(jī)P28、3號(hào)振動(dòng)篩后膠帶機(jī)P26、4號(hào)振動(dòng)篩后膠帶機(jī)P24、4號(hào)振動(dòng)篩與3號(hào)振動(dòng)篩之間膠帶機(jī)P22、4號(hào)振動(dòng)篩P23、4號(hào)振動(dòng)篩前膠帶機(jī)P21、反擊式破碎機(jī)與4號(hào)振動(dòng)篩之間的膠帶機(jī)P16、3號(hào)振動(dòng)篩P18、1號(hào)振動(dòng)篩與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)P17、1號(hào)振動(dòng)篩后的膠帶機(jī)P13、2號(hào)振動(dòng)篩后的膠帶機(jī)P12、2號(hào)振動(dòng)篩P11、2號(hào)振動(dòng)篩與液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)之間的膠帶機(jī)P10、液壓保護(hù)鄂破碎機(jī)與1號(hào)振動(dòng)篩之間的膠帶機(jī)P7、2號(hào)振動(dòng)篩與1號(hào)振動(dòng)篩之間的膠帶機(jī)P9、1號(hào)振動(dòng)篩P8、方格篩與主傳送膠帶機(jī)之間膠帶機(jī)P6、方格篩后膠帶機(jī)P2、方格篩P1。

本發(fā)明的控制系統(tǒng)采用分布式I/O，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備集中的位置分設(shè)四個(gè)遠(yuǎn)程站，就近采集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，此種硬件組態(tài)方式既大大降低了線路造價(jià)又減少了維修工作量。

本發(fā)明的設(shè)備采用可編程控制器控制運(yùn)行。圖2是本發(fā)明中控制部分的結(jié)構(gòu)框圖。它是以微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的一種為用于工業(yè)環(huán)境而設(shè)計(jì)的數(shù)字式電子系統(tǒng)，能完成邏輯、順序、定時(shí)、計(jì)樹、數(shù)字計(jì)算、數(shù)據(jù)等功能，通過開關(guān)量或模擬量的輸入、輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。生產(chǎn)線采用西門子公司的S7300系列PLC控制，CPU選315-2DP。PLC為分布式外設(shè)工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)接(profibus-dp)。

本發(fā)明中PLC的工作原理如下：

首先，根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝過程，通過編程器將用戶程序編好存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中；當(dāng)可編程序控制器工作時(shí)，CPU通過開關(guān)量輸入或模擬量輸入讀入過程信號(hào)，按照用戶程序進(jìn)行處理，完成規(guī)定的控制功能，并通過開關(guān)量輸出或模擬量輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。

本發(fā)明適用于各種冷鋼渣生產(chǎn)線的控制中，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.?將幾臺(tái)大電機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間錯(cuò)開，將電網(wǎng)的波動(dòng)減小到最低程度；

2.同一個(gè)小循環(huán)的設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，避免了局部堆堵料；不同的小循環(huán)的設(shè)備順料流延時(shí)啟動(dòng)，逆料流延時(shí)停機(jī)，將帶負(fù)荷啟動(dòng)的可能性將至最低，從而減少了設(shè)備損耗；

3.生產(chǎn)線故障時(shí)來料方向自動(dòng)停機(jī)，上位機(jī)監(jiān)控畫面上顯示故障原因，嚴(yán)重故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，一般故障待故障排除后自動(dòng)開機(jī)，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中各設(shè)備的連接關(guān)系圖；

圖2是本發(fā)明中控制部分的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

一種本發(fā)明所述的冷鋼渣處理控制方法，它包括以下步驟：