[發明專利]發生爐煤氣熔鹽爐

無效

• 申請號: 200810023011.6
• 申請日: 2008-07-07
• 公開（公告）號: CN101625155A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 李永君;王云祥
• 申請（專利權）人: 常州能源設備總廠有限公司
• 主分類號: F24H7/02
• 分類號: F24H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種供熱設施，具體說是一種發生煤氣熔鹽爐。

背景技術

目前采用的導熱介質以采用蒸汽和導熱油為主，鑒于用熱設備所需的溫度，以蒸汽和導熱油為介質的供熱設施難以達到甚至超過350℃，而且目前使用的熔鹽爐大多是燃油、燃氣式，也有少數燃煤型，但這種燃煤型的熔鹽爐都是采用燃燒固體煤，燃燒固體煤不僅燃燒效率低，造成大量的燃料浪費，還造成大量的環境污染。

發明內容

為解決普通供熱裝置達不到350℃的缺點，并盡可能地提高燃料利用率和降低環境污染，本發明的提供一種以發生爐煤氣為燃料，以熔鹽為熱載體，利用循環泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備，繼而返回重新加熱的熔鹽爐。本發明可廣泛使用在有色金屬冶煉、聚合化工、蒸餾、塑料橡膠工業、紡織印染等行業。

在實現本發明的目的的技術方案研發過程中，通過理論和實踐相結合的反復試驗，本發明可提供350～600℃的高溫，采用發生煤氣為燃料可比普通的固體煤節約4％的燃料，提升4％燃燒效率。

本發明采用熔鹽類熱載體，熔鹽采用硝酸鉀、亞硝酸鈉和硝酸鈉三種無機鹽的混合物，混合比例為硝酸鉀為53％、亞硝酸鈉為40％、硝酸鈉為7％，采用該比例的熔鹽混合物的熔點為142℃。本發明是這樣實現的：一方面本發明裝置在開啟前，須先將粉狀的混合無機鹽預先加熱至142℃以上，粉狀的混合無機鹽吸收熱量液化成熔融狀態，然后才能打開循環泵將熔融狀態的無機鹽混合物由熔鹽加熱盤管進口通入熔鹽加熱盤管中；另一方面，將固體煤加入煤氣發生器中，利用水、煤氣的反應原理，在氧化區完成氧化-還原反應，發生煤氣的產生全過程都在隔絕空氣或缺氧的條件下進行，并按比例控制好氧氣和水的進入量，以保證煤、水在缺氧的情況下燃燒生成CO和H₂，產生的CO和H₂通過凈化器凈化后輸入本發明的燃料進口。發生煤氣和氧氣的混合氣體經燃料進口，通入熔鹽爐爐膛，在爐膛內點火燃燒，發生煤氣燃燒產生的熱量進一步加熱熔鹽加熱盤管中的混合無機鹽，直到混合無機鹽達到所需的溫度后，經熔鹽加熱盤管出口流出。高溫混合無機鹽與用熱設備充分熱交換，釋放熱量后重新回到本發明裝置中再加熱，實現可循環利用的目的。由于本發明所采用的發生煤氣的主要成分為CO和H₂，CO燃燒后變成CO₂，H₂燃燒后變成H₂O，所以本發明熔鹽爐在使用過程中不會造成環境污染。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

1熔鹽爐底座，2熔鹽加熱盤管出口，3熔鹽爐爐體，4熔鹽加熱盤管，5熔鹽爐頂板，6熔鹽加熱盤管進口，7煙氣排放口，8熔鹽爐爐膛，9燃料進口，10檢查孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的構造、工作過程及實施方式：

本發明由熔鹽爐底座1、可耐高溫鐵板制熔鹽爐爐體3、加厚耐火材料制熔鹽爐頂板5三部分焊接構成，在熔鹽爐爐體3的下部分別開有用于通入燃料的燃料進口9和用于輸出加熱后的高溫混合無機鹽的熔鹽加熱盤管出口2，在熔鹽爐爐體3的上部開有輸入熔融狀態的混合無機鹽的熔鹽爐加熱盤管進口6，在熔鹽爐頂板5的中部開有用于排放燃料燃燒時產生的煙氣的煙氣排放口7，熔鹽加熱盤管進口6和熔鹽加熱盤管出口2之間用可耐高溫的熔鹽加熱盤管4連通。

本發明在實現時須先將硝酸鉀、亞硝酸鈉和硝酸鈉三種粉狀無機鹽混合物加熱至熔點，混合無機鹽變成熔融的液態，然后方可啟動外部的循環泵，將熔融狀態的混合無機鹽經熔鹽加熱盤管進口6通入熔鹽加熱盤管4中；外部的煤氣發生器利用水、煤氣的氧化-還原反應，將固體煤燃料在按比例控制通入的氧氣和水的環境缺氧燃燒，生成的CO和H₂混合氣體，將該混合氣體經過過濾器過濾掉煤灰和粉塵后連同氧氣經燃料進口9通入熔鹽爐爐膛8內，在熔鹽爐爐膛內點火燃燒，產生的火焰加熱熔鹽爐爐體3內側的盤旋環繞的熔鹽加熱盤管4，熔鹽加熱盤管4內的熔融狀態的混合無機鹽進一步吸熱升溫，加熱過的熔融狀態的混合無機鹽經熔鹽加熱盤管出口2流向用熱設備，經與用熱設備充分熱交換，釋放熱量后重新回流至本熔鹽爐內重新加熱升溫。在本發明熔鹽爐爐膛內的CO和H₂混合氣體，經燃燒變成CO₂和H₂O，CO₂通過本發明熔鹽爐頂部的煙氣排放口7排出熔鹽爐。由于本采用本發明發生煤氣熔鹽爐燃燒的燃料是CO和H₂混合氣體，燃燒后只會生成CO₂和H₂O，不會造成環境污染。本發明創造的實施也是符合我國政府的“節能減排”政策，具有非常大的經濟價值和社會價值。