[發明專利]一種含復合紗線的織物及制備方法

無效

• 申請號: 200810022945.8
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN101619515A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 陳亮亮;顧梅花;徐建鋒;石井正樹
• 申請（專利權）人: 東麗纖維研究所（中國）有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04
• 代理公司: 南通市永通專利事務所
• 代理人: 葛 雷

技術領域：

本發明涉及一種含復合紗線的織物及其制備方法。

背景技術：

一般業界使用超細纖維或起毛加工來達到織物天然纖維的表面毛羽感和柔軟的手感。但是超細纖維由于其不易深染性受到了很大的限制。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種具有表面毛羽感和柔軟的手感的含復合紗線的織物及制備方法。

本發明的技術解決方案是：

一種含復合紗線的織物，織物的經紗和/或緯紗中含有纖度為75～600D的復合紗線，復合紗線重量占織物總重量的40％以上。

一種復合紗線，其特征是該復合紗線是由滌綸短纖紗線與自發卷縮性纖維紗線進行空氣網絡加工或者合捻制得，在復合紗線中，滌綸短纖所占的重量比為40～70％，自發卷縮性纖維紗線所占的重量比為30～60％。

復合纖維中所采用的滌綸短纖纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維紗線，其紗線支數優選10～150支，即纖度為30～500D的紗線。復合纖維中所采用的自發卷縮性纖維紗線是指含有聚對苯二甲酸丙二醇酯成分的纖維，聚對苯二甲酸丙二醇酯成分在纖維中的含量為30～100％，優選纖度為30～300D的紗線。

當彈性短纖復合紗線采用空氣網絡方式制得時，空氣網絡采用中高網絡方式，網絡個數在80個/米以上。當復合紗線采用合捻方式制成時，合捻的捻度采用中低捻度，捻數在1000捻/米以下。

在機織物設計中，經緯紗中至少一種或一種的部分使用該短纖交絡復合紗線，并且該交絡復合紗線質量占織物總體質量的40％以上。織物組織通常可以采用簡單的三原組織或三原變化組織。在織物設計時，坯布的總體覆蓋系數為800-5500。

坯布總體覆蓋系數＝經向覆蓋系數+緯向覆蓋系數。

經(緯)覆蓋系數＝(經(緯)紗旦尼爾)*經(緯)密度(根/IN)

滌綸短纖交絡復合紗線所加的捻度范圍為：0-1000T/M，為了充分發揮該復合紗線的優點，采用空氣網絡方式形成的復合紗線采用不加捻或加中弱捻。

經紗的上漿率，根據織機的類型、轉速、紗線的形成方式，紗線交絡性、紗線的纖度、加捻程度等確定，參考范圍為0-15％。一般情況下紗線采用高交絡時、紗線較粗(300D以上)、采用中強捻時，可以適當降低上漿率。

此織物的染色加工的主要工程為：精練→中間定型→燒毛→減量→染色→功能性整理→整理定型。織物在加工過程中為了防止在染色過程中紗線表面的滌綸短纖部分相互粘連，產生毛球的現象，在染色前要經過燒毛和堿減量的工藝特殊工藝。

精煉：由于經緯紗中至少有一種是彈性短纖復合紗線，與普通滌綸纖維并無明顯區別，故精煉的條件為：T＝80℃～105℃，堿劑濃度為5g/l～10g/l，精煉劑濃度為4g/l～12g/l，精煉速度根據布的厚薄以及精煉效果而決定，速度一般為15m/min～80m/min。

中間定型：中間定型的作用是提高織物的平整度以及提高后工程減量的均勻性。中間定型的溫度一般為110℃～220℃，幅寬的設定需要根據布面的效果來設定，為了達到織物的彈性，保證到自發卷縮紗線在織物中的作用，在定型前門幅的基礎上加上2～8cm，如果布面的皺比較嚴重，可以選擇提高定型溫度和適當擴大門幅來的方法來改善改善。

燒毛：此工程為使用滌綸短纖復合彈性紗線必要的工程，主要的目的是通過低的燒毛工藝條件，將浮在織物表面的滌綸短纖纖維較長的部分燒掉，較短的部分保留，這樣可以避免在后面的染色工程中滌綸短纖維較長的部分粘結在一起產生起球的現象，同時保證了制品的服用性能和達到要求的優良毛羽觸感。燒毛的速度一般為80～120m/min。火口一般6.0～7.0。

減量：此工程目的有二個。一是為了將前面燒毛工程中產生的毛球通過燒堿與紗線表面反應的方式將織物表面的毛球減量掉。二是提高織物的柔軟度的一種方法。減量率要根據織物的手感要求及紗種的選擇來定。一般減量率在0％～25％。如采用雙組分復合紗線，則可以根據要求適當的提高減量率，提高其開纖效果，同時采用缸內液流減量的方式進行。

減量率＝(減量前布克重-減量后克重)/減量前布克重×100％。

染色：染色需要根據織物所用紗的不同選擇不同的染料。

功能性整理：為了突出織物的柔軟的手感可以在樹脂工程中增加柔軟加工；為了織物獲得其他功能，可以進行其他功能性整理，比如：抗靜電整理，拒水整理，硬挺整理，抗皺整理等。