[發(fā)明專利]用脫硫二水石膏制備α型半水石膏漿及石膏制品的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810022843.6
• 申請(qǐng)日: 2008-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN101333086A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦鴻根;李崗;段珍華;唐修仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B11/26
• 分類號(hào): C04B11/26
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)，具體涉及一種用脫硫二水石膏制備α型半水石膏漿及石膏制品的方法。

背景技術(shù)

脫硫石膏是熱電廠煙氣脫硫時(shí)生產(chǎn)的廢棄物，如不加以利用，會(huì)形成環(huán)境二次污染。脫硫石膏是一種有用的工業(yè)資源，目前尚缺乏有效的綜合利用。對(duì)脫硫石膏充分利用，具有節(jié)能、環(huán)保等綜合效果，石膏的生產(chǎn)能耗是石灰的1/3，是水泥的1/4，且導(dǎo)熱糸數(shù)較低，具有保溫效果和“呼吸功能”，還能防火，是最佳的綠色、節(jié)能、環(huán)保、健康的墻體材料。

國(guó)內(nèi)脫硫石膏主要生產(chǎn)β型半水石膏(即建筑石膏)，干抗壓強(qiáng)度在15MPa以下，目前還未發(fā)現(xiàn)用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)α型半水石膏的報(bào)告和專利技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用脫硫二水石膏制備α型半水石膏漿及石膏制品的方法，其目的在于由本發(fā)明制得的α型半水石膏漿經(jīng)脫水后可直接作為制備石膏制品的原料并實(shí)現(xiàn)α型半水石膏漿至石膏制品的連續(xù)生產(chǎn)，具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，且由本發(fā)明制得的石膏制品具有抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用脫硫二水石膏制備α型半水石膏漿：

步驟1：取電廠脫硫二水石膏，并將電廠脫硫二水石膏與水混合形成料漿，該料漿濃度在10％～50％之間，再在料漿中加入晶形改良劑，所述的晶形改良劑采用下列之一的晶形改良劑：

①晶形改良劑為丁二酸、丁二酸鈉或丁二酸鎂，摻量為脫硫二水石膏質(zhì)量的0.5‰～8‰；

②晶形改良劑由丁二酸、丁二酸鈉及丁二酸鎂中的一種與硫酸鎂及硫酸鋁中的一種復(fù)配而成，前后兩者的質(zhì)量比為1∶2～5，所述晶形改良劑的摻量為脫硫二水石膏質(zhì)量的5‰～10‰；

③晶形改良劑由蘋果酸與硫酸鎂或蘋果酸與硫酸鋁復(fù)配而成，蘋果酸摻量為脫硫二水石膏質(zhì)量的1‰～6‰，硫酸鎂或硫酸鋁摻量為脫硫二水石膏質(zhì)量的3‰～10‰，

步驟2：將加入晶形改良劑后的料漿加熱至120℃～160℃并保溫1h～4h，得到α型半水石膏漿。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：

用上述α型半水石膏漿為原料，經(jīng)離心脫水或真空脫水后，不經(jīng)烘干而直接澆注于模具中，石膏砌塊或其他α型半水石膏制品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明摻入微量的晶形改良劑，使α型半水石膏的結(jié)晶形態(tài)向著所希望的短柱狀方向生長(zhǎng)，達(dá)到提高半水石膏及石膏制品的抗壓強(qiáng)度，使由本發(fā)明制得的石膏制品具有抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在生產(chǎn)工藝流程上，省去干燥工序，可降低40％的生產(chǎn)熱耗，即制備好的α-半水石膏料漿經(jīng)離心或真空脫水后，不經(jīng)干燥，立即進(jìn)行石膏砌塊(或其他石膏制品)的生產(chǎn)。這樣的工藝流程，從潮濕的脫硫石膏原料開始，到制品的生產(chǎn)完成，物料都處于潮濕狀態(tài)下，沒(méi)有任何灰塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境良好。因此，由本發(fā)明制得的α型半水石膏漿經(jīng)脫水后可直接作為制備石膏制品的原料并實(shí)現(xiàn)α型半水石膏漿至石膏制品的連續(xù)生產(chǎn)，具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，且由本發(fā)明制得的石膏制品具有高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明以0.2％的丁二酸為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖2是本發(fā)明以0.2％丁二酸鈉為晶形改良劑

圖3是本發(fā)明以(0.1％丁二酸+0.2％硫酸鋁)為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖4是本發(fā)明以(0.1％丁二酸鎂+0.5％硫酸鋁)為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖5是本發(fā)明以0.25％蘋果酸為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖6是本發(fā)明以0.2％檸檬酸鎂為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖7是本發(fā)明以(0.1％檸檬酸鎂+0.5％硫酸鎂)為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖8是本發(fā)明以(0.2％檸檬酸鈉+0.5％硫酸鋁)為晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

圖9是本發(fā)明未加晶形改良劑制備的α型半水石膏、在200倍光學(xué)顯微鏡下的晶體顯微圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用脫硫二水石膏制備α型半水石膏漿：

步驟1：取電廠脫硫二水石膏，并將電廠脫硫二水石膏與水混合形成料漿，該料漿濃度在10％～50％之間，在本實(shí)施例中，料漿濃度為10％、50％、17％、32％或45％，再在料漿中加入晶形改良劑，所述的晶形改良劑采用下列之一的晶形改良劑：