[發明專利]零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法

無效

• 申請號: 200810022770.0
• 申請日: 2008-07-13
• 公開（公告）號: CN101323490A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 趙志軍
• 申請（專利權）人: 趙志軍
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C01D7/00;C01D5/00;C02F103/36
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所
• 代理人: 陳靜巧

1、零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法的工藝步驟為：

(一)過濾皂化廢堿液，同時向過濾后的廢堿液中通入足量的二氧化碳氣體；

(二)蒸發、分離提取提取碳酸鈉；

(三)酸中和提取酸性油；

(四)分離及濃縮提取硫酸鈉。

2、根據權利要求1所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法的工藝步驟還包括：

(一)提取純品碳酸鈉；

(二)提取純品硫酸鈉；

(三)處理酸中和產生的廢氣；

(四)處理蒸發和濃縮過程中收集的冷凝水。

3、根據權利要求1所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法中過濾皂化廢堿液，同時向過濾后的廢堿液中通入二氧化碳氣體的量需滿足與廢堿液中所含碳酸鈉、氫氧化鈉平衡反應的要求。

4、根據權利要求1所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法中蒸發、分離提取提取碳酸鈉是采用帶有負壓冷凝裝置的蒸發器，蒸發溫度控制在負壓下80℃-100℃之間，蒸發液的濃度達到35左右波美。

5、根據權利要求1所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法中的酸中和提取酸性油所加入的酸是硫酸。

6、根據權利要求5所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述加入的硫酸是質量分數60-80％的工業硫酸、或廢硫酸，加入量滿足中和液PH值達2-3。

7、根據權利要求1所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法中濃縮提取硫酸鈉是采用帶負壓、冷凝裝置濃縮罐，溫度控制在負壓下100℃-120℃度，濃縮濃度50-55波美左右。

8、根據權利要求2所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法中處理酸中和產生的二氧化碳、有機酸霧是通過酸中和反應罐的排氣裝置進入封閉的填料吸收塔內，用初始的皂化廢堿液吸收達到零排放。

9、根據權利要求2所述的零排放處理環己烷氧化工藝生產環己酮皂化廢堿液的方法，其特征在于：所述方法中處理蒸發和濃縮過程中收集的冷凝水首先是采用樹脂吸附床吸附，控制每批次冷凝水通過樹脂吸附床的勻速度為2-4BV/小時、吸附量為14-16BV；其次用芬頓試劑再處理，H₂O₂的加入量為80-90mmol/L，FeSO₄加入量為9-10mmol/L，反應兩小時左右，至冷凝水COD值為70mg/L以下。