[發(fā)明專利]氣力輸送料罐流量調(diào)節(jié)裝置及控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810022644.5
• 申請日: 2008-07-18
• 公開（公告）號: CN101323398A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 梁財;陳曉平;趙長遂
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B65G53/16
• 分類號: B65G53/16;B65G53/34;B65G53/36;B65G53/40;B65G53/66
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 葉連生

1.一種氣力輸送料罐流量調(diào)節(jié)裝置的控制方法，其特征在于粉體出料量調(diào)節(jié)控制的方法為：

該控制方法基于一種氣力輸送料罐流量調(diào)節(jié)裝置，該氣力輸送料罐調(diào)節(jié)裝置包括流化風管(1)、風室(2)、布風板(3)、出料管(4)、料罐本體(5)、加料口(6)、布袋除塵器(7)、排氣閥(8)、出料控制閥(9)、充壓風管(10)、補充風管(11)、輸送管路(12)和粉體物料(13)；料罐本體(5)底部被分割成若干獨立風室(2)，多路流化風管(1)分別對應接獨立風室(2)，每個獨立風室(2)的上部設置一塊布風板(3)，每塊布風板(3)的上方布置一根出料管(4)，且每根出料管(4)管徑不同，出料管(4)的另一頭接出料控制閥(9)，加料口(6)、布袋除塵器(7)、排氣閥(8)、充壓風管(10)分別位于料罐本體(5)的上部，被流化的粉體物料(13)經(jīng)出料管(4)流出料罐本體(5)，經(jīng)出料控制閥(9)后匯集在輸送管路(12)中；在輸送管路(12)上設有補充風管(11)；

具體步驟如下：

a、首先從加料口(6)加入粉體物料(13)，待料罐(5)中的粉體物料(13)達到高料位，停止加料；根據(jù)輸送質(zhì)量流量的要求選擇適宜管徑的出料管(4)組合進行供料，開啟相應流化風管(1)和出料控制閥(9)，流化風經(jīng)過各獨立風室(2)后，穿過布風板(3)后對料罐(5)中的粉體物料(13)進行流化；出料管(4)由多路不同管徑的出料管(4)組成，被流化的煤粉顆粒沿著出料管(4)經(jīng)出料控制閥(9)后，匯合在輸送管路(12)中，最終進入反應裝置；充壓風管(10)則用于維持料罐(5)壓力，補充風管(11)用于調(diào)節(jié)輸送速度和固氣比；

b、當需要大幅度調(diào)節(jié)粉體出料量時，根據(jù)出料量變化的幅度，重新選擇合適管徑的出料管(4)組合供料；根據(jù)新選擇的出料管(4)組，開啟對應的流化風管(1)和出料控制閥(9)，關閉未使用的出料系統(tǒng)中的流化風管(1)和出料控制閥(9)，粉體物料(13)將沿著啟用的出料管(4)組流出料罐(5)，經(jīng)出料控制閥(9)匯合于輸送管路(12)，達到大幅度調(diào)節(jié)出料量的目的；

c、當需要小幅度增加粉體出料量時，根據(jù)出料量增加的幅度，定量的增大流化風量、輸送壓力或總輸送差壓均可以達到小幅度增加粉體出料量的目的；反之，亦然；

d、當料罐(5)中料位低于低料位時，為保證料罐(5)供煤的穩(wěn)定性，防止?流化風管(1)和充壓風管(10)穿透物料層，造成溝流，需停止輸送；通過加料口(6)對料罐(5)中進行加料，依次循環(huán)進行輸送，當因故障原因需將料罐(5)中的氣體全部排除時，開啟排氣閥(8)，料罐(5)中的氣體經(jīng)布袋除塵器(7)流出料罐(5)。?