[發明專利]一種錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置

有效

• 申請號: 200810022588.5
• 申請日: 2008-08-14
• 公開（公告）號: CN101648249A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 孟祥建
• 申請（專利權）人: 孟祥建
• 主分類號: B21F31/00
• 分類號: B21F31/00;B21F27/10;B21F27/20
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及一種用于焊接錐度工件的專用焊機，尤其涉及這種錐 度焊機上焊頭的徑向進給裝置。

背景技術

目前錐形電桿鋼筋骨架籠都是靠人工綁扎的，效率非常低，而且 通過綁扎手段，手工焊接的鋼筋骨架的強度低、質量差。如果要實現 這種錐形電桿鋼筋骨架籠上縱筋和環筋之間的機械化焊接加工，存在 一個難題，就是隨著錐度的變化，焊接頭與工件錐度面上的焊接點如 何保持接觸，需要焊接頭與工件相互間軸向的移動的同時要在徑向上 實現運動；或焊頭固定，通過工件的運動來補償錐度造成的接觸點在 徑向上不吻合的情況。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種錐度工件軸向運動，焊頭與環 筋圍繞工件邊轉動邊焊接，通過進給裝置徑向的進給保持了焊頭、環 筋、縱筋間在錐度工件的整個軸向上接觸，從而確保可靠焊接的錐度 焊機上的焊頭徑向進給裝置。

本發明的技術方案是：它設置在錐度焊機焊接工位處，將焊頭與 機架活動連接，包括活動連接在機架上的主回轉盤、撥筋機構、在主 回轉盤連續轉動的過程中能將撥筋機構撥出的筋引導到焊接工位的 徑向進給機構；撥筋機構、徑向進給機構固定連接在主回轉盤上，焊 頭連接在徑向進給機構上，撥筋機構的出筋口與焊頭對應。

所述的撥筋機構包括弧形的撥筋架、導筋輪、導筋嘴，撥筋架固 定連接在主回轉盤上，導筋輪活動連接在撥筋架上，導筋嘴設置在撥 筋架尾部。

徑向進給機構包括設置在機架上的撥塊、通過安裝座固連在主回 轉盤上的絲杠傳動機構、焊頭徑向移動機構，在絲杠傳動機構的一端 設有棘輪，棘輪通過設置在棘輪軸尾端的錐齒輪機構與絲杠傳動機構 相連，棘輪棘齒的齒尖與撥塊相對應，焊頭徑向移動機構活動連接在 絲杠傳動機構的另一端，焊頭徑向移動機構包括與絲杠活動連接能相 對于絲杠軸向移動的滑塊、連接板、焊頭彈性支撐機構，連接板將滑 塊與焊頭彈性支撐機構相連，焊頭設置在焊頭彈性支撐機構上，焊頭 與導筋嘴相對應。

所述的連接板包括與滑塊固連的連接板一、與焊頭彈性支撐機構 固連的連接板二，連接板一、連接板二鉸接并通過偏心輪鎖緊機構使 兩者相對固定。

撥筋機構上與筋接觸的表面設有絕緣裝置。

本發明將焊頭設置在一個主回轉盤上，在主回轉盤上設置了徑向 進給機構、撥筋機構，主回轉盤在轉動時連續性地完成拔筋、焊接、 徑向進給動作。其中的拔筋機構將放絲盤上的環筋經過導筋輪傳送到 拔筋機構的導絲嘴處，再通過徑向進給機構中的板形焊頭，使要焊的 鋼筋骨架籠的環筋搭接在縱筋上，根據分度規則焊頭自動工作，完成 一個點的焊接；主回轉盤每轉一圈，固定在機架上的撥塊就使棘輪轉 動1/6圈，棘輪的轉動通過錐齒輪傳動機構、絲杠傳動機構、滑塊、 連接板，最終實現焊頭的徑向移動，也就是說，主回轉盤轉一圈，被 加工件同時也做軸向移動，由于被加工件為錐度件，下一個與主回轉 盤在一個橫截面上的直徑減小，需要焊頭在徑向上進給以補償兩者間 距離的變化。工件連續性地軸向移動、主回轉盤連續性的轉動、徑向 進給裝置周期式的徑向移動使得縱筋與環筋、焊頭保持可靠地接觸， 從而確保了錐度件的自動焊接。本發明自動化程度高，可靠性好，結 構精巧。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖中1是導筋輪，2是撥筋架，3是棘輪，4是棘輪軸，5是滑塊， 6是連接板，7是導筋嘴，8鎖緊機構，9是主回轉盤，10是撥塊， 11是焊頭彈性支撐機構，12是焊頭；

圖2是圖1的左視圖

圖中13是錐齒輪一，14是錐齒輪二，15是絲杠傳動機構，16是 棘輪連接塊，19是安裝座；

圖3是本發明的工作狀態參考圖一

圖中17是環筋，18是縱筋。

圖4是本發明工作狀態參考圖二

具體實施方式

本發明如圖1、2所示，它設置在錐度焊機焊接工位處，將焊頭 12與機架活動連接，包括活動連接在機架上的主回轉盤9、撥筋機構、 在主回轉盤9連續轉動的過程中能將撥筋機構的撥出的筋引導到焊 接工位的徑向進給機構；撥筋機構、徑向進給機構固定連接在主回轉 盤9上，焊頭12連接在徑向進給機構上，撥筋機構的出筋口與焊頭 12對應。